Equipos integrados de tratamiento de aguas residuales: sabes cómo entran los equipos de tratamiento de aguas residuales

La planta de tratamiento de aguas residuales tiene un gran número de instalaciones de proceso de tratamiento (o estructuras) e instalaciones de producción auxiliares. Equipos de proceso de producción como bloqueadores de aguas residuales de rejilla, bombas, agitadores, ventiladores, equipos de alimentación, deshidratadores de concentradores de lodos, equipos de mezcla y mezcla, dispositivos de difusión de aire, válvulas eléctricas, etc. El fallo de estos equipos de proceso afectará el funcionamiento de la planta de alcantarillado o causará la suspensión de toda la planta.

La gestión del funcionamiento de los equipos de las plantas de tratamiento de aguas residuales se refiere a la gestión de los equipos durante todo el proceso de producción, es decir, desde la selección, instalación, operación, mantenimiento hasta el desguace. Por lo tanto, el contenido de la gestión del funcionamiento del equipo se puede resumir en los siguientes aspectos principales:

① selección racional y uso seguro del equipo. Por ejemplo, seleccionar equipos con tecnología avanzada, ahorro de energía y reducción del consumo, organizar sus tareas de producción y carga adecuadas de acuerdo con el rendimiento del equipo, y crear buenas condiciones de entorno de trabajo para el equipo; Organizar operadores de equipos con cierto nivel técnico y competencia.

② hacer un buen trabajo en el mantenimiento y mantenimiento del equipo.

③ según sea necesario y posible, se llevará a cabo una renovación planificada del equipo.

④ hacer un buen trabajo en la aceptación, registro, almacenamiento y desguace de equipos.

⑤ establecer archivos de gestión de equipos.

Hacer un buen trabajo en el manejo de accidentes de equipos.

(2) gestión del funcionamiento del equipo

① aunque el Administrador es responsable de preparar el sistema de gestión de operación y mantenimiento de maquinaria y equipo de la empresa, preparar el plan anual de mantenimiento y el plan de compra de piezas de repuesto y piezas de repuesto; Responsable de la gestión de la compra, el establecimiento de cuentas, la asignación hasta el desguace; Compilar Atlas o archivos de equipos; Responsable de proporcionar el plan técnico de renovación y renovación, participar en la revisión y renovación del equipo, presidir la aceptación de pruebas, participar en la inspección de seguridad del equipo y el análisis y tratamiento de accidentes.

② el sistema de responsabilidad del personal de operación incluye el sistema de responsabilidad del personal, los procedimientos de operación, el sistema de inspección y el sistema de transferencia del equipo de operación.

③ los procedimientos de funcionamiento de la maquinaria y el equipo, como los procedimientos de despacho de equipos, los procedimientos de tratamiento de emergencia y los procedimientos de tratamiento de accidentes.

(3) gestión del mantenimiento del equipo

① el contenido de la gestión del mantenimiento del equipo establece archivos de maquinaria y equipo, como nombre, rendimiento, dibujos, documentos, fecha de operación, datos de prueba, registros de mantenimiento, etc. Adherirse al sistema de mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo. Formular reglas de mantenimiento de maquinaria y equipo, como normas técnicas de mantenimiento, procedimientos de mantenimiento, aceptación de mantenimiento, etc. Establecer un sistema de piezas de repuesto y piezas de repuesto.

② desgaste y mantenimiento del equipo

R. el equipo conceptual de desgaste del equipo producirá dos tipos de desgaste durante su uso a largo plazo. Una es el desgaste de la sustancia, que se refiere a la pérdida de fricción y vibración causada por la acción de la fuerza mecánica durante el uso; El segundo es el desgaste técnico, como el desguace del equipo debido a una operación inadecuada u otras razones, que ya no se puede utilizar; O debido a los avances científicos y tecnológicos, siguen apareciendo equipos de uso común con mejor rendimiento y eficiencia,

Lo que resulta en una disminución del "valor" del equipo antiguo original. Formalmente, el primero se llama desgaste tangible y el segundo se llama desgaste invisible.

B. el contenido del mantenimiento del equipo en la categoría de trabajo de mantenimiento del equipo incluye lubricación, anticorrosión, limpieza, regulación y reemplazo de piezas, etc. en general, el mantenimiento del equipo se clasifica de la siguiente manera.

(a) el mantenimiento diario es el mantenimiento externo de la limpieza, inspección, reabastecimiento de combustible del equipo, que es asumido por el operador y es uno de los contenidos del turno de entrega.

(b) la inspección y el mantenimiento de las piezas vulnerables del equipo por mantenimiento de primer nivel, incluida la limpieza, la lubricación, el desmontaje local y clave del equipo, el ajuste, etc., son generalmente asumidos por el operador bajo la Guía de personal de mantenimiento a tiempo completo.

C) el mantenimiento secundario realiza una inspección y reparación rigurosas del equipo, incluida la sustitución de piezas, la precisión de la reparación del equipo, etc. Es asumido por trabajadores calificados de mantenimiento a tiempo completo.

D) las reparaciones menores son las reparaciones locales con menor carga de trabajo y solo se realizan reparaciones, sustituciones y ajustes locales.

(e) la reparación intermedia es una reparación planificada con una gran carga de trabajo. la planta de tratamiento de aguas residuales organiza una vez al año de 1 a 3 años, que incluye la sustitución y reparación de las partes principales del equipo, la inspección de todo el equipo y el ajuste de la corrección para que el equipo pueda cumplir con las normas técnicas debidas.

F) la revisión es una de las reparaciones previstas con mayor carga de trabajo, que incluye la desintegración completa, la inspección, la reparación, el reemplazo, el ajuste del equipo y, finalmente, el reensamiento en una nueva máquina completa, así como la repintación o pintura de la apariencia del equipo. Por lo general, solo se lleva a cabo una vez cada pocos años o incluso diez años, y se puede completar por una fábrica profesional (de reparación).

C. durante el uso del equipo de prereparación previsto del equipo, las piezas y los componentes clave se "desgastarán" constantemente, lo que afectará el rendimiento, la eficiencia y la seguridad del equipo. El sistema de reparación superior del equipo es un sistema de trabajo que garantiza que el equipo a menudo esté en buenas condiciones mediante inspecciones y reparaciones planificadas a través del mantenimiento diario de acuerdo con la Ley de "desgaste" del equipo.

Los principales contenidos del sistema de reparación previa del equipo incluyen mantenimiento diario, inspección periódica y mantenimiento planificado.

③ principios del trabajo de mantenimiento del equipo

Prestar igual atención al mantenimiento y la revisión planificada, centrándose principalmente en la prevención. Adherirse a un buen mantenimiento puede reducir el grado de "desgaste" del equipo; La revisión oportuna también puede evitar que los pequeños problemas se conviertan en grandes problemas.

Adherirse al principio de mantenimiento primero y luego producción. La producción debe tener un buen equipo, por lo que no se puede prescindir del mantenimiento. No se puede "operar con enfermedad" el equipo reparado para apresurarse a las tareas de producción, causando daños graves o accidentes, lo que traerá mayores pérdidas a la producción.

Adherirse al principio de combinar la reparación profesional con el mantenimiento de masas. Los trabajadores son los usuarios del equipo y están más familiarizados con el rendimiento y el estado técnico del equipo; Los reparadores profesionales tienen las ventajas de los conocimientos especializados y los medios de mantenimiento, por lo que el mantenimiento del equipo debe basarse principalmente en la especialidad y combinar grupos especiales.

④ la Organización del trabajo de mantenimiento de equipos para hacer un buen trabajo en la Organización del trabajo de mantenimiento de equipos, principalmente debe hacer los siguientes aspectos del trabajo.

A. establecer departamentos funcionales de gestión de equipos y aclarar el sistema de responsabilidad.

B. construir un equipo profesional de mantenimiento.

Formular planes de mantenimiento y reparación de equipos.

D. hacer un buen trabajo en el registro y archivo de la operación de prueba, prueba y mantenimiento del equipo, hacer un buen trabajo en el manejo de fallas y accidentes del equipo, y analizar y ordenar sus datos de registro.

E. capacitar al personal para el funcionamiento seguro del equipo y movilizar a todo el personal para participar en la gestión del equipo.

L. el personal de gestión y mantenimiento de equipos debe implementar un sistema de responsabilidad económica y estipular los indicadores de evaluación de la gestión y mantenimiento de equipos. Por ejemplo, la tasa de funcionamiento real del equipo, la tasa de integridad, la tasa de tiempo de inactividad de fallas, el tiempo medio de mantenimiento, los costos de mantenimiento, etc.

(4) renovación y renovación de equipos

Con el desarrollo de la economía social o los cambios en la escala de producción de las empresas, las plantas de tratamiento de aguas residuales necesitan expansión o transformación técnica. además de la reconstrucción y expansión de las estructuras de tratamiento, el contenido principal de la transformación técnica es la transformación y renovación de maquinaria y equipos.

① la transformación del equipo mejora o agrega algunos dispositivos a una parte del equipo para mejorar su rendimiento y mejorar la eficiencia. La revisión del equipo debe llevarse a cabo de manera planificada en combinación con la necesidad de contar con profesionales responsables y personal técnico experimentado.

② la actualización del equipo es reemplazar el equipo original que ya no se puede utilizar materialmente o económicamente no es adecuado para seguir utilizando equipos relativamente económicos y perfectos, para que las empresas puedan obtener dispositivos técnicos avanzados y aplicables.

(5) operación y mantenimiento de la máquina de descontaminación de rejilla

① al instalar el equipo, se debe prestar atención a ajustar la brecha entre las piezas de fijación y las piezas móviles (como la Guía y el deslizador) para garantizar que el movimiento hacia arriba y hacia abajo del rastrillo de descontaminación sea suave. Ajustar el viaje de cada interruptor y la posición del bloque de choque, determinar el intervalo de tiempo del relé de tiempo, etc., para que el equipo pueda completar todo el conjunto de acciones circulares de acuerdo con el programa prescrito en el diseño.

② después del ajuste normal, la operación de prueba sin carga se llevará a cabo durante varias horas, y la entrada de agua no se pondrá en funcionamiento hasta que no haya fallas.

③ todas las partes de repostaje, como motores eléctricos, reductores y rodamientos, deben agregar y cambiar aceite lubricante y grasa de acuerdo con las regulaciones. Si se utilizan cuerdas de acero ordinarias, se debe aplicar grasa lubricante regularmente.

④ Inspeccionar regularmente el funcionamiento del motor eléctrico, el reductor, etc., reemplazar las piezas de desgaste a tiempo, y reemplazar las piezas rotas de la cuerda de acero en cualquier momento cuando superen el rango permitido por las regulaciones. Al mismo tiempo, se deben determinar los ciclos de reparación grandes y medianos y mantenerse a tiempo.

⑤ a menudo verifique si los componentes del soporte de desplazamiento son flexibles, elimine los cuerpos extraños de la tarjeta de compresión a tiempo y verifique si los tornillos de cada componente están sueltos.