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Para la resistencia a la presión de alta temperatura en condiciones de medición de vacío o baja temperaturaTransmisorDebido a que la vida útil es corta o la precisión de medición es baja y no se utiliza plenamente, el artículo se centra en analizar los factores que influyen en el funcionamiento normal de los transmisores de presión resistentes a altas temperaturas y propone soluciones de aplicación para transmisores de presión resistentes a altas temperaturas para entornos de vacío o baja temperatura.
(1) transmisor de presión de soldadura completa. Todas las conexiones entre capilares, transmisores y conexiones de proceso son estructuras selladas completamente soldados para eliminar posibles puntos de fuga.
(2) según las diferentes aplicaciones, se puede controlar la cantidad de aceite de llenado. De acuerdo con la aplicación del usuario y las características de los diferentes aceites de llenado, después de un cálculo cuidadoso, la cantidad de aceite de llenado se reduce adecuadamente para compensar el efecto de expansión del aceite de llenado. Para las aplicaciones de baja temperatura, la cantidad de aceite de llenado se puede aumentar adecuadamente de acuerdo con la aplicación específica para compensar el impacto de la contracción del volumen de aceite de llenado.
(3) tratamiento especial de reabastecimiento y drenaje de petróleo. El pretratamiento del aceite de llenado tiene como objetivo principal reducir el contenido de gas disuelto y, en el proceso de llenado de aceite, utilizar el llenado al vacío y controlar estrictamente la cantidad de llenado de aceite cuando el aceite cumpla con los requisitos de vacío para garantizarproductoPrecisión de medición.
(4) en los procesos modernos, los transmisores de presión resistentes a altas temperaturas a menudo adoptan un diseño simétrico, con el mismo diafragma, la misma longitud capilar y el mismo fluido de carga en ambos extremos de alta y baja presión. En general, se cree que este efecto se elimina cuando el efecto del cambio de temperatura actúa en los lados de alta y baja presión del transmisor. El efecto de la temperatura en el diafragma generalmente se considera una causa importante de la deriva de la temperatura. De hecho, la situación es exactamente lo contrario.
El uso de capilares de la misma longitud en el lado de alta y baja presión no mejora el rendimiento, sino que aumenta el impacto de los cambios de temperatura en el rendimiento general del transmisor. El transmisor de presión depende de la temperatura no solo de la cantidad de cambio de temperatura del diafragma del producto base, sino que la longitud del capilar también es un factor importante que afecta el cambio de temperatura del transmisor, y la dureza es proporcional a la longitud del capilar.
El lado de alta y baja presión utiliza la misma longitud del capilar, el doble que la longitud del capilar, aumentando así el impacto de la temperatura en el rendimiento general del transmisor. Es decir, si la temperatura del proceso es de 150 ° c o inferior y las condiciones del proceso lo permiten, retireAlta presiónLadoPuertoEl capilar y la conexión directa del transmisor pueden acortar la longitud del capilar y reducir la influencia de los cambios de temperatura en la precisión del transmisor y el tiempo correspondiente.
(5) selección según las diferentes características químicas del medio de medición. La corrosividad del mismo medio con diferentes concentraciones también es diferente a diferentes temperaturas. El transmisor de presión sellado por diafragma, la Caja interna general está hecha de acero inoxidable, y la Caja de película exterior de líquido se selecciona de acuerdo con las características del medio. En la actualidad, los materiales comunes se dividen en 316l, monel, aleación de hafnio y película Tan. De acuerdo con las condiciones ambientales y la economía, se considera el material de la carcasa del transmisor de presión. el material de la carcasa generalmente incluye aleación de aluminio y acero sin bordar. si no se encuentra en condiciones ambientales altamente corrosivas, es más económico elegir el material de aleación de aluminio.