Núcleo de intercambio de calor indirecto del recuperador de calor residual de gases de combustión metalúrgicos de alta temperatura

Núcleo de intercambio de calor indirecto del recuperador de calor residual de gases de combustión metalúrgicos de alta temperaturaEs el componente funcional central del reciclador de calor residual de gases de combustión, especialmente creado para escenarios de recuperación de calor residual de gases de combustión de alta temperatura en la industria metalúrgica, que puede adaptarse con precisión a las necesidades de tratamiento de gases de combustión de máquinas de sinterización, hornos eléctricos y otros equipos, y es un producto de apoyo clave para mejorar la eficiencia energética.

El producto utiliza materiales compuestos cerámicos o acero inoxidable 316L como material central, que no sólo puede soportar condiciones de trabajo de alta temperatura por debajo de 800 ° c, sino también resistir la erosión de sustancias ácidas y polvo en los gases de combustión. la estructura de la película pasiva mejora considerablemente la resistencia a la corrosión y la vida útil es más de tres veces mayor que la de los materiales ordinarios.

Con un diseño de estructura de intercambio de calor indirecto, el humo de alta temperatura se aísla del medio de intercambio de calor a través de un tabique, lo que no sólo evita la contaminación cruzada del medio, sino que también garantiza la seguridad del proceso de intercambio de calor, con un coeficiente de transferencia de calor de 30 - 50w / (m2 · k) y una eficiencia de recuperación de calor sensible estable de más del 75%.

El interior del núcleo adopta un diseño de flujo cruzado para optimizar el diseño del canal de flujo, prolongar el tiempo de intercambio de calor entre el gas de combustión y el medio, mientras que la pared interior del canal de flujo es tratada con un recubrimiento especial, reducir el riesgo de adherencia al polvo y escala, reducir la probabilidad de bloqueo y facilitar La limpieza del aire de alta presión en el período posterior.

Núcleo de intercambio de calor indirecto del recuperador de calor residual de gases de combustión metalúrgicos de alta temperaturaApoyar la producción personalizada, puede ajustar el tamaño del núcleo y la densidad del canal de flujo de acuerdo con el volumen de aire y los parámetros de temperatura del tratamiento de gases de combustión, y adaptarse al proceso de sinterización de la fábrica de acero, el enfriamiento de los gases de combustión del horno eléctrico y otras escenas.

Al instalarse, se puede acoplar directamente al sistema de tratamiento de gases residuales existente, sin necesidad de una transformación a gran escala, el diseño modular hace que el reemplazo de la placa única sea más conveniente, el ciclo de limpieza se extiende a 12 meses y el costo anual de mantenimiento se reduce en un 40%.

En la aplicación práctica, la temperatura de los gases de combustión se puede reducir de 400 ° C a menos de 120 ° c. el calor residual recuperado se puede utilizar para calefacción de talleres o precalentamiento de producción. cada 1 MW de calor recuperado puede reducir las emisiones de CO2 en aproximadamente 0,6 toneladas por hora, reduciendo significativamente el consumo de energía y La presión ambiental de las empresas, en línea con la política de desarrollo verde industrial.