Chorro de licuefacción de vapor del sistema de eliminación continua farmacéutica importado

ImportaciónChorro de licuefacción de vapor del sistema de eliminación continua farmacéuticaLa esterilización continua también se llama eliminación continua. en el sistema de desinfección continua farmacéutica (eliminación continua), el chorro de licuefacción de vapor se utiliza para“Esterilización por calentamiento rápido, mezcla de microaturbulencias de alta intensidad y operación continua sin bloqueo",Como característica técnica central, se realiza la esterilización de medios de cultivo de alta eficiencia y ahorro de energía.

La desinfección farmacéutica continua es una forma de esterilización de medios de cultivo, y su proceso incluye cuatro etapas: precalentamiento, calentamiento, mantenimiento y enfriamiento. El medio de cultivo se precalienta a60-.75℃Después de eso, se calienta rápidamente a126-.132℃, manteniendo el aislamiento térmico del tanque5-.7Se enfría a40-.50℃, y finalmente entra en el fermentador esterilizado por el tanque vacío. Los principales métodos de enfriamiento incluyen enfriamiento por pulverización, enfriamiento por vacío y enfriamiento por intercambiadores de calor de láminas.

La tecnología adopta la operación de tubería, y el equipo central incluye intercambiadores de calor,Chorro de licuefacción de vaporY la torre de eliminación continua, etc., forman tres sistemas: combinación de intercambiadores de calor, inyección directa de vapor y torre de eliminación continua.-Mantener la combinación de tanques. La presión de vapor debe estabilizarse durante el proceso de esterilización.0.044-.0,049 MPaLo anterior tiene las características de una alta tasa de utilización de energía térmica y un corto tiempo de esterilización, pero necesita estar equipado con un sistema de esterilización de tanques vacíos y presión de aire estéril. Es adecuado para la esterilización de medios líquidos a gran escala, tiene altos requisitos de estanqueidad del equipo y no es adecuado para escenarios de esterilización que contienen materiales sólidos.

Principio de funcionamiento

Los inyectores de vapor tradicionales tienen problemas como el desperdicio de energía y la ineficiencia, por lo que en la aplicación práctica, a menudo se utilizan inyectores de vapor de eliminación continua. El chorro de vapor de eliminación continua es un chorro de vapor especial que inyecta vapor de alta velocidad y alta presión en una cámara intermedia a través de una boca curvada de la boquilla, formando un ciclón de vapor giratorio de alta velocidad, que luego se mezcla con vapor de baja presión en la zona del ciclón, aumentando la energía y la presión del vapor de baja presión a través de las leyes de conservación del impulso y la conservación de la energía, logrando así la presurización y el transporte del vapor.

Ventajas tecnológicas

Formación de microturbulencias de alta intensidad: el líquido de alimentación y el vapor se cortan y mezclan a alta velocidad en la boquilla para garantizar que la temperatura y la concentración sean altamente uniformes y eliminar el sobrecalentamiento local o la no licuefacción.

Partículas solubles cero: almidón disperso en el Fondo che, sin residuos de almidón, creando buenas condiciones para la sacarificación y filtración posteriores

Separación de la coagulación de proteínas: las proteínas se condensan rápidamente en masas y flotan después del calentamiento, lo que mejora considerablemente la velocidad de filtración del líquido azucarado.

Estructura sin bloqueo: optimizar el diseño del tamaño del agujero y el canal de la boquilla, incluso si contiene arroz entero o leche de almidón de alta concentración..≥25Ser) tampoco es fácil bloquear en condiciones

Mantenimiento sin desmontaje: la mayoría de los equipos se utilizan1 - 3No es necesario desmontar y limpiar durante el año para garantizar el funcionamiento continuo y estable de la línea de producción.

ImportaciónChorro de licuefacción de vapor del sistema de eliminación continua farmacéuticaParámetros técnicos:

Equipado con el ejecutor neumático fisher, localizador Siemens

Material del cuerpo de la válvula: acero inoxidable304,316L

especificación(Volumen de procesamiento por hora(...): medidor de materia seca:0.2-.100T/h, medidor de líquido:0.5-.300T/h

especificaciónEspecificación: 1/2-.8 "

Temperatura aplicabletemperatura:≤300℃

Rango de presiónRango de presión:16-64 bar

Modo de conexiónMétodo de conexión: conexión de bridaconexión brida

Tenga en cuenta al usar:

1El vapor y el líquido de alimentación del chorro deben instalarse verticalmente con una válvula de control.

2. La Cámara de vapor y la Cámara de alimentación del chorro deben instalarse.0-1 MpaManómetro. Instalación en la interfaz del termómetro0—150℃Termómetro electrónico.

3Para evitar que la boquilla del chorro se bloquee por cuerdas de embalaje, escombros, etc., se debe instalar una cesta de eliminación de escoria al entrar en el tanque de mezcla de pulpa (la pantalla es14 - 16Objetivo/.Pulgadas).

4La bomba de alimentación de leche de almidón adopta una presión de trabajo superior a0.3MpaBomba de pulpa espesa de alta temperatura.

5. El equipo es adecuado para30—40℃Concentración de leche de almidón. Ajustar de acuerdo con los requisitos del procesoPHValor, añadir el preparado enzimático necesario.

6Ajustar la válvula de vapor y la válvula de alimentación para que la temperatura de salida de licuefacción cumpla con los requisitos del proceso.

7Después de la licuefacción, se aplica un chorro de lavado de agua limpia para mantenerlo limpio.