Medidor de oxígeno de Acero fundido helley ml2c celox

Medidor de oxígeno programable multi - Lab celox: multi - Lab celox es un producto de la serie de Analizadores de acero fundido. Su rendimiento y adaptabilidad han subido a un nuevo nivel.

Hacer que los trabajadores siderúrgicos tengan un sistema de medición de temperatura y determinación de oxígeno más.

El rico programa de cálculo metalúrgico en el instrumento permite medirlo tanto por separado como simultáneamente con múltiples datos.

Todo tipo de información relacionada con el proceso de medición, los resultados y otros datos se puede mostrar claramente en la pantalla del instrumento.

El instrumento puede almacenar más de 400 datos de medición, que se pueden llamar a la pantalla en cualquier momento o salir a la impresora y la computadora.

Los datos que el instrumento puede medir y calcular son los siguientes:

* temperatura y actividad de oxígeno del Acero fundido

* contenido de carbono en el líquido de fabricación inicial de acero

* contenido de aluminio soluble en ácido en acero refinado

* Cantidad de acero y aluminio y cantidad de ajuste de aluminio durante el refinamiento

* contenido de óxido de hierro en la escoria (sonda especial)

Además de la medición general de la temperatura y la determinación del oxígeno, la aplicación de este instrumento también se puede extender a:

* sistema de medición de temperatura y determinación de oxígeno sin verter el convertidor - QUIK TAP

* sistema de medición de temperatura y determinación de oxígeno de Acero fundido
Función de selección de muestras de múltiples Lab celox, la "medición del nivel de líquido" puede determinar con precisión la posición del Acero fundido del cucharón. Basta con combinar la sonda de medición de temperatura con el sistema general de pistola automática. No hay requisitos especiales para el sistema de medición y control de pistolas. El principio de medición del nivel de líquido puede ser eficaz para su precisión, por lo que la conductividad de la profundidad de inserción de la pistola de medición.
Las características del instrumento son que el instrumento es totalmente automático bajo el método de medición.

Una amplia base de datos ofrece a los siderúrgicos una variedad de opciones diferentes para cumplir con los requisitos de medición en diferentes condiciones. Estas selecciones se pueden hacer a través de una simple operación de las teclas de 16 dígitos en la superficie del salpicadero. El medidor se caracteriza por:

* pantalla robusta, resistente y de alta definición

* se pueden registrar más de 400 mediciones

Las funciones de salida para elegir son:

* salida analógica 0 / 4 - 20ma

* salida de código 2 - 4bcd

* salida de contacto para determinar el nivel

De esta manera, se controla el sistema de medición de instrumentos in situ multi - Lab celox para la inserción de pistolas automáticas, que además de usarse por separado, también se puede utilizar como instrumento de medición de múltiples estaciones.

La figura 2 muestra el funcionamiento del multi - Lab celox cuando se conecta a la unidad de cadena como medidor central.

De esta manera se pueden conectar 2 - 7 estaciones de medición in situ. Los instrumentos locales están equipados con pantallas de datos, semáforos y teclas de ocupación para mostrar el Estado de medición y ocupación. La instalación de un grupo independiente de estaciones de trabajo múltiples - Lab celox puede ser coordinada por un recolector de datos, una forma de instalación que puede amortiguar la relación de coordinación entre la información metalúrgica de cada instrumento y el ordenador de control de procesos.

Tiene la ventaja de recopilar datos de hasta 29 estaciones de trabajo a través de un bucle de 20ma, manteniendo al mismo tiempo una alta fiabilidad operativa.

* juzgar si cada unidad está en un Estado medible

* transmisión remota confiable a través del circuito 20ma

* instalación simple * se puede ampliar a 29 estaciones de medición

* alta fiabilidad operativa
La salida del medidor multi - Lab celox solo tiene una amplia gama de funciones de salida de señal para coincidir con los periféricos.

Por ejemplo: pantalla grande, grabadora y computadora de control principal.

De acuerdo con los diferentes requisitos, la composición de salida de cada sistema es la siguiente:

* semáforo de secuencia de medición (a través de relés de estado sólido y caña)

* salida de alarma de sonido al final de la medición

* interfaz de impresora * 2 interfaces de salida serie RS 232 / tty20 ma, con función de salida de datos de programación libre para exportar varios resultados de medición, fecha, hora, número de horno y número de estación.

Dispositivo de fundición de medición y control de precisión, un nuevo capítulo de la Ciencia y la tecnología de núcleo duro - El medidor eléctrico de oxígeno de Acero fundido de Helli permite mejorar la calidad y la eficiencia de la fundición de acero

La fundición de acero, conocida como el "milagro de la forja en el fuego", el control preciso de cada enlace determina directamente la calidad y las propiedades del acero. El medidor de oxígeno de Acero fundido desarrollado por el caballero de medición eléctrica de Helli rompe las limitaciones de la detección tradicional, no sólo realiza la función convencional de medición de temperatura y oxígeno de acero fundido, sino que también muestra fuertes ventajas en el monitoreo de muchos parámetros básicos, haciendo grandes contribuciones a la producción eficiente y la mejora de la calidad de las empresas siderúrgicas.

En el proceso de fundición de acero, la temperatura del Acero fundido y la actividad del oxígeno son los dos indicadores básicos básicos, que están directamente relacionados con el proceso y el efecto de la reacción de fundición. El medidor de oxígeno de Acero fundido de Holly se basa en la tecnología de detección de alta precisión, que puede capturar cambios sutiles en la temperatura del Acero fundido en tiempo real, medir con precisión el valor de la actividad de oxígeno y proporcionar una base confiable para el ajuste en tiempo real del proceso de fundición. Sobre esta base, el equipo va más allá y realiza una detección precisa del contenido de carbono del líquido de fabricación de acero primario. Como elemento clave para determinar la resistencia y dureza del acero, el control de su contenido es crucial. A través del monitoreo preciso del medidor de oxígeno, el operador puede comprender oportunamente el Estado del contenido de carbono del líquido inicial de fabricación de acero, proporcionar soporte de datos preciso para el ajuste posterior del proceso de descarbonización y aumento de carbono, y evitar el problema de que las propiedades del acero no cumplen con los estándares debido a la desviación del contenido de carbono.

Al entrar en el proceso de refinación, el control del contenido de aluminio soluble en ácido se ha convertido en la clave para mejorar la pureza del acero. El aluminio soluble en ácido puede desoxidar y refinar eficazmente los granos, mejorando significativamente la tenacidad y las propiedades de procesamiento del acero. El medidor de oxígeno de Acero fundido de Helli puede determinar con precisión el contenido de aluminio soluble en ácido en el acero refinado, ayudar a los técnicos a controlar con precisión el momento y la cantidad de adición de aluminio y garantizar que el contenido de aluminio soluble en ácido en el Acero fundido siempre esté en el rango preciso. Al mismo tiempo, el equipo también puede proporcionar orientación científica sobre la cantidad de acero y aluminio y la cantidad de ajuste de aluminio durante el refinamiento. Sobre la base de los datos de monitoreo en tiempo real, el sistema puede calcular inteligentemente el plan de adición de aluminio, que no sólo evita el desperdicio de recursos y el aumento de costos causado por la adición excesiva de aluminio, sino que también evita que el contenido insuficiente de aluminio afecte el efecto de refinación, logrando una doble optimización de la utilización de recursos y la calidad de fundición.

Además, en vista del contenido de óxido de hierro en la escoria, un factor clave que afecta la calidad del Acero fundido en el proceso de fundición, El medidor de oxígeno del Acero fundido de Holly está equipado con una sonda especial para lograr una detección precisa de él. El alto contenido de óxido de hierro en la escoria agravará la oxidación secundaria del Acero fundido y reducirá la calidad del acero. A través del monitoreo en tiempo real de la sonda especial, el operador puede comprender el Estado de la escoria a tiempo, tomar medidas específicas de fabricación y eliminación de escoria, reducir efectivamente el contenido de óxido de hierro en la escoria y garantizar la pureza del Acero fundido desde la Fuente.

Desde la medición básica de la temperatura y la determinación del oxígeno, hasta el control preciso del contenido de carbono y el contenido de aluminio soluble en ácido, pasando por la orientación inteligente de la cantidad de adición de aluminio y el monitoreo especial del contenido de óxido de hierro en la escoria, El medidor eléctrico de oxígeno de Acero fundido de helley ha construido un sistema preciso de medición y control para la fundición de acero con una capacidad de monitoreo de alta precisión. No solo ayuda a las empresas siderúrgicas a mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción, sino que también promueve el proceso de fundición de acero hacia el refinamiento y la inteligencia, inyectando un impulso científico y Tecnológico continuo en el desarrollo de alta calidad de la industria siderúrgica.