Equipo de proceso de tratamiento de aguas residuales de tratamiento térmico

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Descripción general

Escenarios de aplicación y impulsados por políticas de equipos de proceso de tratamiento de aguas residuales de tratamiento térmico ‌ PCB / industria de galvanoplastia?: los residuos líquidos químicos de níquel y el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia son las principales necesidades, y los equipos deben cumplir con las normas de descarga de contaminantes de primera clase. Recuperación de baterías de energía: la recuperación de níquel en baterías ternárias retiradas puede reducir la demanda de minerales nativos en un 60%, y el potencial del mercado impulsado por la política es significativo. ¿‌ sí?

Detalles del producto

¿‌ sí?Equipo de proceso de tratamiento de aguas residuales de tratamiento térmicoConsideraciones clave y puntos clave de la selección de equipos:

1. Calidad del agua y cantidad de agua: análisis preciso de la morfología del fósforo en las aguas residuales (fósforo positivo, fósforo secundario, fósforo orgánico?), concentración de flúor,El pH, iones coexistientes..Ca¿⁺ 2?de Mg¿⁺ 2?de Al³⁺, Fe³⁺, SO¿₄ 2?de Cl(etc.), contenido de materia orgánica, cantidad de agua y fluctuaciones. Esta es la base para elegir el proceso y el tamaño del equipo.

2. Normas de emisión: aclarar estrictamente los límites de emisión de fluoruro y fósforo total que deben alcanzarse, así como otros indicadores..COD, SS, pHEtc.).

3. Selección del proceso central:

Método de precipitación de sal de calcio (método de piedra caliza): comúnmente utilizado, de bajo costo, puede eliminar fósforo y flúor al mismo tiempo. Pero la producción de lodos es grande,El pHLos altos requisitos de control pueden generarCaSO₄ y otros afectan el efecto de precipitación.

Sal de aluminio/.Método de precipitación de sal de hierro: alta eficiencia de eliminación de fósforo, buena sedimentación de flocones, correctoEl pHEl rango de adaptación es más amplio. Tiene un cierto efecto de eliminación del flúor, pero no es tan bueno como la sal de calcio. La sal de hierro puede introducir cromaticidad.

Proceso combinado: como "eliminación de flúor con sal de calcio- sí.aluminio/.Eliminación de fósforo por sal de hierro "o" precipitación química "- sí.Adsorción/.Tratamiento de membrana "para cumplir con estándares más estrictos.

4. Control automatizado:

Clave:El pHMonitoreo y control en línea,ORP(potencial redox, como al tratar el fósforo secundario), control automático de la dosis del medicamento (según el flujo,El pH, flúor/.Retroalimentación del monitor en línea de fósforo), control de nivel de líquido, vinculación de equipos. Un alto nivel de automatización es la clave para garantizar que el efecto de procesamiento sea estable y cumpla con los estándares, reducir los costos operativos y la intervención manual.

5. Material del equipo:

La anticorrosión es crucial: las aguas residuales suelen contener ácidos, álcalis, iones fluorados (altamente corrosivos) y sales. Materiales comunes:PP / PE / PVC / FRP(tuberías, tanques, remos de mezcla),316LAcero inoxidable (componente clave), revestimiento de acero al carbono/.Revestimiento de plástico/.Recubrimiento de resina. Evite el uso de acero al carbono y vidrio ordinarios.

6. Costos de operación: costos farmacéuticos (cal, sal de calcio, aluminio/.Sal de hierro,PAM, ácido y álcali), electricidad (mezcla, bomba, ventilador, deshidratador), eliminación de lodos (alto costo de eliminación de residuos peligrosos), mano de obra, mantenimiento. Debe considerarse de manera integral en la selección del equipo y la optimización del proceso.

7. Área ocupada: elija una combinación adecuada de equipos de acuerdo con las condiciones del sitio (por ejemplo, el tanque de sedimentación de alta eficiencia es más económico que el tanque de sedimentación tradicional).

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