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D. bomba centrífuga de alimentación de agua de caldera horizontal DG

NegociableActualización en03/09
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Descripción general
Los productos de bomba centrífuga horizontal, de aspiración única y de sección D implementan el estándar JB / t1051 - 93 "tipo de bomba centrífuga de agua limpia de varios niveles y parámetros básicos". Tiene las características de alta eficiencia, amplio alcance de rendimiento, funcionamiento seguro y estable, bajo ruido, larga vida útil y fácil instalación y mantenimiento. El suministro de agua limpia u otros líquidos con propiedades físicas y químicas similares al agua también se puede utilizar para transportar agua caliente, aceite, corrosivos o medios que contengan partículas abrasivas cambiando el material de los componentes de sobrecorriente de la bomba, la forma de sellado y aumentando el sistema de refrigeración. Es adecuado para el suministro de agua y drenaje industrial y urbano, el suministro de agua presurizada para edificios de gran altura, el riego por aspersión de jardines, el suministro de agua presurizada contra incendios, el suministro de agua a larga distancia, la calefacción, los baños y otros ciclos de agua fría y cálida y el apoyo de equipos, especialmente para el suministro de agua de calderas pequeñas. Todas las bombas multinivel de la compañía adoptan diseño informático y procesamiento optimizado, y la compañía tiene una fuerte fuerza técnica, una rica experiencia de producción y métodos de prueba perfectos, garantizando así la estabilidad y fiabilidad de la calidad del producto.
Detalles del producto

Introducción del producto

Los productos de bomba centrífuga horizontal, de aspiración única y de sección D implementan el estándar JB / t1051 - 93 "tipo de bomba centrífuga de agua limpia de varios niveles y parámetros básicos". Tiene las características de alta eficiencia, amplio alcance de rendimiento, funcionamiento seguro y estable, bajo ruido, larga vida útil y fácil instalación y mantenimiento. El suministro de agua limpia u otros líquidos con propiedades físicas y químicas similares al agua también se puede utilizar para transportar agua caliente, aceite, corrosivos o medios que contengan partículas abrasivas cambiando el material de los componentes de sobrecorriente de la bomba, la forma de sellado y aumentando el sistema de refrigeración. Es adecuado para el suministro de agua y drenaje industrial y urbano, el suministro de agua presurizada para edificios de gran altura, el riego por aspersión de jardines, el suministro de agua presurizada contra incendios, el suministro de agua a larga distancia, la calefacción, los baños y otros ciclos de agua fría y cálida y el apoyo de equipos, especialmente para el suministro de agua de calderas pequeñas. Todas las bombas multinivel de la compañía adoptan diseño informático y procesamiento optimizado, y la compañía tiene una fuerte fuerza técnica, una rica experiencia de producción y métodos de prueba perfectos, garantizando así la estabilidad y fiabilidad de la calidad del producto.

Características del producto:

  1. El modelo hidráulico es avanzado, eficiente y de amplio alcance de rendimiento.
  2. La bomba funciona sin problemas y con bajo ruido.
  3. El sello del eje adopta un sello de embalaje blando o un sello mecánico, que es seguro y confiable, tiene una estructura simple y un mantenimiento conveniente y rápido.
  4. El eje es una estructura completamente sellada, lo que garantiza que no esté en contacto con el medio, no esté oxidado y tenga una larga vida útil.

Parámetros técnicos: caudal: 6,3 - 300m3 / h; Elevación: 13 - 650m; potencia: 2,2 - 400kw; velocidad de rotación: 1450 - 2950r / min; Calibre: Phi 50 - PHI 200; Rango de temperatura: ≤ 105 ℃; Presión de trabajo: ≤ 3,0mpa.

Significado del modelo

D (dg) 46 - 50 × 12

D - bomba centrífuga de suministro de agua segmentada

G - bomba de caldera

46 – tráfico de diseño (m3 / h)50 – elevación de una sola etapa (m)

12 – progresión
Alcance de la selección Es adecuado para el suministro de agua y drenaje industrial y urbano, el suministro de agua presurizada para edificios de gran altura, el riego por aspersión de jardines, el suministro de agua presurizada contra incendios, el suministro de agua a larga distancia, la calefacción, los baños y otros ciclos de agua fría y cálida y el apoyo de equipos, especialmente para el suministro de agua de calderas pequeñas. Parámetros de rendimiento ¡Estos datos son solo para referencia, ¡ por favor, tome el pedido real como referencia! Tabla de parámetros de rendimiento de la bomba centrífuga horizontal multinivel tipo d: Modelo
Progresión Tráfico Elevación Potencia Velocidad de rotación
m?/h 3 18 5 28.5 3 2950
4 38 4
5 47.5 5.5
6 57 5.5
7 66.5 7.5
8 76 7.5
9 85.5 7.5
10 95 11
11 104 11
12 114 11
L/S 2 32.4 9 22.7 3 2950
3 34.1 5.5
4 45.5 7.5
5 56.8 7.5
6 68.1 11
7 79.5 11
8 90.8 15
9 102.1 15
10 113.5 18.5
11 124.9 18.5
12 136.2 18.5
(mm） 2 43 12 60 15 2950
3 90 18.5
4 120 22
5 150 30
6 180 37
7 21 45
8 240 55
9 270 55
10 300 55
（Kw） 2 54 15 32 7.5 2950
3 48 15
4 64 18.5
5 80 22
6 96 22
7 112 30
8 128 30
9 144 37
10 160 45
11 176 55
12 132 55
(r/min） 2 108 30 40 18.5 2950
3 60 30
4 80 37
5 100 45
6 120 55
7 140 75
8 160 75
9 180 90
10 200 90
50D8
80D12 80D30 100D16 125D25 Tabla de parámetros de rendimiento de la bomba centrífuga horizontal multietapa dg: Modelo Progresión Velocidad de rotación
Tráfico Elevación Potencia Eficiencia Margen de erosión de vapor necesario rpm m3/h
m 3 2950 3.75 76.5 2.37 4 33 2
6.3 75 2.86 45 2
7.5 73.5 3.19 47 2.5
4 3.75 102 3.16 5.5 33 2
6.3 100 3.81 45 2
7.5 98 4.26 47 2.5
5 3.75 127.5 3.95 5.5 33 2
6.3 125 4.77 45 2
7.5 122.5 5.32 47 2.5
6 3.75 153 4.73 7.5 33 2
6.3 150 5.72 45 2
7.5 147 6.39 47 2.5
7 3.75 178.5 5.52 7.5 33 2
6.3 175 6.67 45 2
7.5 171.5 7.45 47 2.5
8 3.75 204 6.31 11 33 2
6.3 200 7.63 45 2
7.5 196 8.52 47 2.5
9 3.75 229.5 7.1 11 33 2
6.3 225 8.58 45 2
7.5 220.5 9.58 47 2.5
10 3.75 255 7.89 15 33 2
6.3 250 9.53 45 2
7.5 245 10.65 47 2.5
11 3.75 280.5 8.68 15 33 2
6.3 275 10.5 45 2
7.5 269.5 11.71 47 2.5
12 3.75 306 9.47 15 33 2
6.3 300 11.44 45 2
7.5 294 12.78 47 2.5
Potencia del eje 3 2950 7.5 84.6 3.93 5.5 44 2
12.5 75 4.73 54 2
15 69 5.32 53 2.5
4 7.5 112.8 5.24 7.5 44 2
12.5 100 6.3 54 2
15 92 7.09 53 2.5
5 7.5 141 6.55 11 44 2
12.5 125 7.88 54 2
15 115 8.89 53 2.5
6 7.5 169.2 7.85 15 44 2
12.5 150 9.46 54 2
15 138 10.64 53 2.5
7 7.5 197.5 9.16 15 44 2
12.5 175 11 54 2
15 161 12.41 53 2.5
8 7.5 225.6 10.41 15 44 2
12.5 200 12.61 54 2
15 184 14.18 53 2.5
9 7.5 253.8 11.78 18.5 44 2
12.5 225 14.18 54 2
15 207 15.95 53 2.5
10 7.5 282 13.09 18.5 44 2
12.5 250 15.76 54 2
15 230 17.73 53 2.5
11 7.5 310.2 14.4 22 44 2
12.5 275 17.34 54 2
15 253 19.5 53 2.5
12 7.5 338.4 15.7 22 44 2
12.5 300 18.9 54 2
15 276 21.3 53 2.5
Potencia del motor 3 2950 7.5 162 8.8 18.5 37.8 2
12.5 150 10.6 48 2
15 139.5 11.9 48 2.5
4 7.5 216 11.7 22 37.8 2
12.5 200 14.1 48 2
15 186 15.9 48 2.5
5 7.5 270 14.6 30 37.8 2
12.5 250 17.7 48 2
15 232.5 19.8 48 2.5
6 7.5 324 17.6 30 37.8 2
12.5 300 21.3 48 2
15 279 23.7 48 2.5
7 7.5 378 20.4 37 37.8 2
12.5 350 24.8 48 2
15 325.5 27.7 48 2.5
8 7.5 432 23.3 37 37.8 2
12.5 400 28.4 48 2
15 372 31.7 48 2.5
9 7.5 468 26.3 45 37.8 2
12.5 450 31.9 48 2
15 418.5 35.7 48 2.5
10 7.5 540 29.2 45 37.8 2
12.5 500 35.5 48 2
15 465 39.6 48 2.5
11 7.5 594 32.1 55 37.8 2
12.5 550 39 48 2
15 511.5 43.5 48 2.5
12 7.5 648 35 75 37.8 2
12.5 600 42.6 48 2
15 558 47.8 48 2.5
(%) 3 2950 15 102 8.33 15 50 2.2
25 90 9.88 62 2.2
30 82.5 10.7 63 2.6
4 15 136 11.1 18.5 50 2.2
25 120 13.1 62 2.2
30 m 14.26 63 2.6
5 15 170 13.89 22 50 2.2
25 150 16.47 62 2.2
30 137.5 17.83 63 2.6
6 15 204 16.67 30 50 2.2
25 180 19.17 62 2.2
30 165 21.4 63 2.6
7 15 238 19.44 30 50 2.2
25 210 23.1 62 2.2
30 192.5 24.96 63 2.6
8 15 272 22.22 37 50 2.2
25 240 26.4 62 2.2
30 220 28.53 63 2.6
9 15 306 25 37 50 2.2
25 270 29.65 62 2.2
30 247.5 32.1 63 2.6
10 15 340 27.8 45 50 2.2
25 300 32.9 62 2.2
30 275 35.7 63 2.6
DG6-25 3 2950 15 154.5 15.78 22 40 2.5
25 150 18.91 54 2.8
30 144 20.64 57 3.2
4 15 206 21.04 30 40 2.5
25 200 25.22 54 2.8
30 192 27.5 57 3.2
5 15 257.5 26.2 37 40 2.5
25 250 31.52 54 2.8
30 240 34.4 57 3.2
6 15 309 31.56 45 40 2.5
25 300 37.82 54 2.8
30 288 41.28 57 3.2
7 15 380.5 38.86 55 40 2.5
25 350 44.1 54 2.8
30 336 48.16 57 3.2
8 15 412 42 75 40 2.5
25 400 50.45 54 2.8
30 384 55.04 57 3.2
9 15 463.5 47.33 75 40 2.5
25 450 56.74 54 2.8
30 432 61.92 57 3.2
10 15 515 52.59 75 40 2.5
25 500 63.04 54 2.8
30 480 68.8 57 3.2
11 15 566 57.8 90 40 2.5
25 550 69.3 54 2.8
30 528 75.68 57 3.2
12 15 618 63.11 110 40 2.5
25 600 75.65 54 2.8
30 576 82.56 57 3.2
DG12-25 3 2950 30 102 13.02 22 64 2.4
46 90 16.11 70 3
55 81 18.84 68 4.6
4 30 136 17.36 30 64 2.4
46 120 21.48 70 3
55 108 23.79 68 4.6
5 30 170 21.7 37 64 2.4
46 150 26.85 70 3
55 135 29.74 68 4.6
6 30 204 26.04 37 64 2.4
46 180 32.21 70 3
55 162 35.68 68 4.6
7 30 238 30.38 45 64 2.4
46 210 37.58 70 3
55 189 41.63 68 4.6
8 30 274 34.72 55 64 2.4
46 240 42.95 70 3
55 216 47.58 68 4.6
9 30 306 39.06 55 64 2.4
46 270 48.32 70 3
55 243 53.53 68 4.6
10 30 340 43.3 75 64 2.4
46 300 53.7 70 3
55 270 59.5 68 4.6
DG12-50 3 2950 30 166.5 25.19 37 54 2.5
46 150 29.83 63 2.8
55 138 32.3 64 3.2
4 30 222 33.59 45 54 2.5
46 200 39.77 63 2.8
55 184 43.06 64 3.2
5 30 277.5 41.98 55 54 2.5
46 250 49.71 63 2.8
55 230 53.85 64 3.2
6 30 333 50.38 75 54 2.5
46 300 59.65 63 2.8
55 276 64.59 64 3.2
7 30 388.5 58.78 90 54 2.5
46 350 69.6 63 2.8
55 322 75.36 64 3.2
8 30 440 67.18 90 54 2.5
46 400 79.54 63 2.8
55 368 86.12 64 3.2
9 30 499.5 75.57 110 54 2.5
46 450 89.48 63 2.8
55 414 96.89 64 3.2
10 30 555 83.97 132 54 2.5
46 500 99.42 63 2.8
55 460 107.66 64 3.2
11 30 610.5 92.37 132 54 2.5
46 550 109.36 63 2.8
55 506 118.42 64 3.2
12 30 666 100.8 132 54 2.5
46 600 119.3 63 2.8
55 552 129.2 64 3.2
DG25-30 2 2950 55 102 24.25 37 63 3.2
85 90 28.94 72 4.2
100 78 30.33 70 5.2
3 55 153 36.38 55 63 3.2
85 135 43.4 72 4.2
100 117 45.52 70 5.2
4 55 204 48.5 75 63 3.2
85 180 57.87 72 4.2
100 156 60.7 70 5.2
5 55 255 60.63 90 63 3.2
85 225 72.34 72 4.2
100 195 75.86 70 5.2
6 55 306 72.75 110 63 3.2
85 270 86.81 72 4.2
100 234 91.04 70 5.2
7 55 357 84.88 132 63 3.2
85 315 101.3 72 4.2
100 273 106.2 70 5.2
8 55 408 97 132 63 3.2
85 360 115.7 72 4.2
100 312 121.4 70 5.2
9 55 459 109.1 160 63 3.2
85 405 130.2 72 4.2
100 351 136.6 70 5.2
no 3 2950 55 222 57.3 90 58 3.3
85 201 68.4 68 4
100 183 73.3 68 4.4
4 55 296 76.4 110 58 3.3
85 268 91.2 68 4
100 244 97.7 68 4.4
5 55 370 95.6 132 58 3.3
85 335 114 68 4
100 305 122.2 68 4.4
6 55 444 114.7 160 58 3.3
85 402 136.9 68 4
100 366 146.6 68 4.4
7 55 518 133.8 200 58 3.3
85 469 159.6 68 4
100 427 171 68 4.4
8 55 592 152.9 220 58 3.3
85 536 182.4 68 4
100 488 195.4 68 4.4
9 55 666 172 250 58 3.3
85 603 205.2 68 DG25-50
100 549 219.9 68 4.4
DG46-30 3 2950 100 228 97 132 64 3.2
155 201 114.7 74 5
185 177 123.9 72 6.6
4 100 304 129.3 200 64 3.2
155 268 152.9 74 5
185 236 165.1 72 6.6
5 100 380 161.6 220 64 3.2
155 335 191.1 74 5
185 295 206.4 72 6.6
6 100 456 194 280 64 3.2
155 402 229.3 74 5
185 354 247.7 72 6.6
7 100 532 226.3 315 64 3.2
155 469 267.5 74 5
185 413 289 72 6.6
8 100 608 258.6 355 64 3.2
155 536 305.7 74 5
185 472 330.3 72 6.6
9 100 684 290.9 400 64 3.2
155 603 344 74 5
185 531 371.6 72 6.6
DG46-50 3 1480 185 141 103 160 69 3
280 129 127.7 77 4.7
335 114 138.7 75 6
4 185 188 137.3 200 69 3
280 172 170.3 77 4.7
335 152 184.9 75 6
5 185 235 171.6 250 69 3
280 215 212.9 77 4.7
335 190 231.1 75 6
6 185 282 205.9 315 69 3
280 258 255.5 77 4.7
335 228 277.3 75 6
7 185 329 240.2 355 69 3
280 301 298.1 77 4.7
335 266 323.6 75 6
8 185 376 274.5 400 69 3
280 344 340.7 77 4.7
335 304 369.8 75 6
9 185 423 308.9 450 69 3
280 387 383.2 77 4.7
335 342 416 75 6
DG85-45 5 2980 15 433 55 75 32 3.2
25 400 60.5 45 3.5
30 390 72.1 44 5
6 15 519.6 66 90 32 3.2
25 480 72.6 45 3.5
30 468 86.52 44 5
7 15 606.2 77 110 32 3.2
25 560 84.7 45 3.5
30 546 100.94 44 5
8 15 692.8 88 132 32 3.2
25 640 96.8 45 3.5
30 624 115.36 44 5
9 15 779.4 99 132 32 3.2
25 720 108.9 45 3.5
30 702 129.78 44 5
10 15 866 110 160 32 3.2
25 800 121 45 3.5
30 780 144.2 44 5
11 15 952.6 121 200 32 3.2
25 880 133.1 45 3.5
30 858 158.62 44 5
12 15 1039.2 132 200 32 3.2
25 960 145.2 45 3.5
30 936 173.04 44 5
DG85-67 7 2950 36 585.2 114.8 180 50 3.9
45 560 124.6 55 4
62 477.4 143.5 56 5.5
8 36 668.8 131.2 200 50 3.9
45 640 142.4 55 4
62 545.6 164 56 5.5
9 36 752.4 147.6 220 50 3.9
45 720 160.2 55 4
62 613.8 184.5 56 5.5
10 36 836 164 250 50 3.9
45 800 178 55 4
62 682 205 56 5.5
11 36 919.6 180.4 280 50 3.9
45 880 195.8 55 4
62 750.2 225.5 56 5.5
12 36 10032 196.8 280 50 3.9
45 960 213.6 55 4
62 818.4 246 56 5.5
4,0 7 2950 54 616 170.9 250 53 4.5
85 560 199.3 65 4.4
108 490 218.4 66 5.3
8 54 704 195.3 280 53 4.5
85 640 227.8 65 4.4
108 560 249.6 66 5.3
9 54 792 219.8 355 53 4.5
85 720 256.3 65 4.4
108 630 280.7 66 5.3
10 54 880 244.2 355 53 4.5
85 800 284.8 65 4.4
108 700 311.9 66 5.3
11 54 968 268.6 400 53 4.5
85 880 313.2 65 4.4
108 770 343 66 5.3
12 54 1056 293 450 53 4.5
85 960 341.7 65 4.4
108 840 374.3 66 5.3
DG155-67 6 2950 120 630 307 450 67 3.4
150 600 353 70 4.8
180 540 368 72 5.5
7 120 735 359 500 67 3.4
150 700 412 70 4.8
180 630 429 72 5.5
8 120 840 410 630 67 3.4
150 800 470 70 4.8
180 720 491 72 5.5
9 120 945 461 630 67 3.4
150 900 518 70 4.8
180 810 552 72 5.5
10 120 1050 512 800 67 3.4
150 1000 588 70 4.8
180 900 613 72 5.5
DG280-43 4 2950 250 420 386.4 450 74 5.1
280 400 396 77 5.6
300 392 416 77 5.9
5 250 525 483 630 74 5.1
280 500 495 77 5.6
300 490 520 77 5.9
6 250 630 579.6 710 74 5.1
280 600 594 77 5.6
300 588 624 77 5.9
7 250 735 676.2 800 74 5.1
280 700 693 77 5.6
300 686 728 77 5.9
8 250 840 772.8 1000 74 5.1
280 800 792 77 5.6
300 784 832 77 5.9
9 250 945 869.4 1120 74 5.1
280 900 891 77 5.6
300 882 936 77 5.9
10 250 1050 966 1250 74 5.1
280 1000 990 77 5.6
300 980 1040 77 5.9

DG25-80

DG45-80

DG85-80D、DG型卧式锅炉给水离心泵

DG150-100DG280-100

D、DG型卧式锅炉给水离心泵 D、DG型卧式锅炉给水离心泵

Dibujos estructurales

D、DG型卧式锅炉给水离心泵 D、DG型卧式锅炉给水离心泵

La bomba de agua tipo D es de sección multinivel, su entrada de succión se encuentra en la Sección de entrada de agua, en una dirección horizontal, la salida de succión es vertical hacia arriba en la Sección de salida de agua, y su elevación puede aumentar o disminuir el nivel de la bomba de agua de acuerdo con las necesidades de uso. Si la bomba está bien equipada o no, tiene un gran impacto en el rendimiento, especialmente la salida de cada impulsor y el Centro de entrada y salida del ala guía, en el que una ligera desviación está a punto de reducir el flujo de la bomba y la eficiencia de la elevación, por lo que se debe prestar atención al montaje después de La revisión. Las principales piezas de la bomba de agua tipo d son: Sección de entrada, sección media, Sección de salida de agua, impulsor, deflector de ala guía, ala guía de la Sección de salida de agua, eje, anillo de sellado, disco de punzonado plano, manga de eje, tapa de cola y cuerpo de rodamiento. La Sección de entrada, la sección media, el deflector de la hoja guía, el ala guía de la Sección de salida, la Sección de salida y la tapa de la cola están hechos de óxido de hierro, formando conjuntamente el estudio de la bomba. El impulsor está hecho de óxido de hierro de alta calidad, con palas en el interior, el líquido entra a lo largo de un lado del eje, debido a la presión desigual entre la parte delantera y trasera del impulsor, debe haber una fuerza axial, que es asumida por el disco de punzonado plano, y el impulsor se fabrica a través de la prueba de equilibrio estático. El eje está hecho de acero al carbono de alta calidad, con un impulsor en el medio, que se fija al eje con teclas, manguitos y tuercas de manguito. Un extremo del eje está equipado con componentes de acoplamiento y está conectado directamente con el motor. El anillo de sellado está hecho de óxido de hierro para evitar que el agua de alta presión de la bomba de agua se filtre de nuevo a la parte de entrada de agua, que se fija por encima de la Sección de entrada de agua y la sección media, respectivamente, y es una pieza frágil, que se puede reemplazar por piezas de repuesto Después del desgaste. El anillo de equilibrio está hecho de hierro fundido y se fija a la Sección de salida de agua, que junto con el disco de equilibrio forma un dispositivo de nivelación. La placa de equilibrio está hecha de óxido resistente al desgaste, instalada en el eje y se encuentra entre la Sección de salida de agua y la tapa trasera para equilibrar la fuerza axial. El manguito está hecho de óxido de hierro y se encuentra en la Cámara de embalaje. se utiliza para fijar el impulsor y proteger el eje de la bomba. es una pieza frágil y se puede reemplazar por piezas de repuesto después del desgaste. Los rodamientos son rodamientos de bolas centrípetas de una sola fila, lubricados con grasa a base de calcio. El relleno desempeña un papel de sellado para evitar la entrada de aire y la fuga de una gran cantidad de líquido. el sellado del relleno consta de una cámara de embalaje en la Sección de entrada de agua y la tapa de cola, una tapa de embalaje, un anillo de embalaje y el relleno, y una pequeña cantidad de agua de alta presión fluye a la Cámara de embalaje para desempeñar un papel de sellado de agua. El grado de elasticidad del relleno debe ser adecuado, no demasiado apretado ni demasiado flojo, sujeto a que el líquido pueda filtrarse gota a gota. Si el relleno es demasiado apretado, el manguito del eje se calienta fácilmente y consume energía al mismo tiempo. El relleno es demasiado suelto para reducir la eficiencia de la bomba debido a la pérdida de líquido.

Diagrama estructural de la bomba centrífuga horizontal de varios niveles del sistema de bomba d:
  1. Tamaño de la instalación
  2. ¡Estos datos son solo para referencia, ¡ por favor, tome el pedido real como referencia!
  3. Mapa de dimensiones de instalación de la bomba centrífuga horizontal multietapa del sistema de bomba d:
  4. Precauciones
  5. Carga, descarga, arranque, funcionamiento y parada
  6. (1) orden de recepción:
  7. Instale el anillo de sellado en la Sección de entrada de agua y el deflector de la hoja guía, respectivamente.
  8. Coloque el ala guía en el Medio y luego instale el deflector del ala guía en todos los medios.
  9. Coloque la cubierta instalada y el eje sospechoso a través de la Sección de explosión de agua y empuje en el impulsor, coloque una capa de almohadilla de papel en la sección media, instale la sección media y luego empuje en el segundo impulsor, repita los pasos anteriores para instalar todos los impulsores y la sección media.
  10. El anillo de equilibrio, la manga de equilibrio y el ala guía de la Sección de salida de agua se cargan en la Sección de agua, respectivamente.
  11. Coloque la Sección de salida de agua en la sección media y luego apriete la Sección de entrada de agua, la sección media y la Sección de salida de agua con pernos de tensión.
Instale el disco de punzonado plano y el manguito b (esta no es la bomba de 50db).
  1. Coloque la almohadilla de papel en la tapa de cola, coloque la tapa de cola en la Sección de salida de agua, y coloque el embalaje y el anillo de embalaje, y la tapa de presión de embalaje en la Cámara de embalaje de la Sección de entrada de agua y la tapa de cola en orden.
    1. Coloque el cuerpo del rodamiento por encima de la Sección de entrada de agua y la tapa trasera, respectivamente, y apriete con pernos.
    2. Instale la manga de posicionamiento del rodamiento, El rodamiento de bolas y fije con tuercas.
    3. Coloque una cantidad adecuada de mantequilla en el cuerpo del rodamiento y coloque la almohadilla de papel en la tapa del rodamiento, que se sujetará con tornillos en el cuerpo del rodamiento.
  2. Coloque los componentes de acoplamiento, desinflar el Cox y todos los tapones de tornillo cuadrados. El desmontaje se realiza siguiendo los pasos anteriores y no opuestos.
    1. (2) instalación:
    2. Preparativos antes de la instalación.
    3. Revisa la bomba de agua y el motor.
    4. Preparar herramientas y maquinaria de elevación.
    5. La base de la máquina de inspección.
    6. Orden de instalación:
    7. Todo el conjunto de la bomba de agua fue transportado al lugar, y la persona con la base adjunta ha instalado el motor eléctrico, por lo que no es necesario descargar la bomba de agua y el motor para encontrar el asiento de fondo plano.
Coloque la base sobre la base, coloque el hierro de almohadilla en forma de cuña cerca del tornillo de la base y levante la base alrededor de 20. 40 mm, listo para nivelar y llenar con pulpa de caracol de agua.
  1. Compruebe la nivelación de la base con un medidor de nivel, nivele y apriete la tuerca de la base para llenar la base con pulpa de cemento.
  2. ¿Clásico 3? Después de cuatro días de secado del cemento, se inspeccionará la nivelación del agua.
  3. Lavar y eliminar la suciedad en el plano de apoyo de la base, el pie de la bomba de agua y el plano del pie del motor; , y coloque la bomba de agua y el motor en la base.
  4. Ajuste el nivel del eje de la bomba, apriete adecuadamente la tuerca después de nivelar para evitar moverse, instale el motor después de ajustar, coloque una placa de hierro en lugares no horizontales y deje un cierto espacio entre la bomba y el acoplamiento.
  5. Coloque la regla plana sobre el acoplamiento y verifique si la línea del eje de la bomba coincide con la línea del eje del motor. si no se pesa la mesa, coloque una lámina al pie del motor o la bomba para que el círculo exterior de los dos acoplamientos sea plano con la regla plana. luego retire varias hojas delgadas de hierro de La almohadilla, reemplace las hojas de hierro con una placa de hierro entera cepillada y vuelva a comprobar la instalación. Para comprobar la precisión de la instalación, se mide el hueco entre los dos planos de acoplamiento con una regla de tapón en varias posiciones opuestas, y la diferencia máxima y mínima entre los planos de acoplamiento en una semana no debe exceder de 0,3 mm, y la diferencia entre los centros en ambos extremos, fuera de línea o izquierda y derecha, no debe exceder de 0,1 mm.
  6. (3) arranque y parada:
  7. Aplicar el aceite aplicado en el eje y otras piezas pintadas.
  8. Limpie los Rodamientos y la Cámara de aceite con gasolina y limpie con hilo de algodón.
  9. Añadir aceite de resorte a base de calcio al cuerpo del rodamiento.
  10. La prueba fue exitosa, se verificó si la dirección del motor era correcta, se evitó estrictamente que la bomba de agua se encendiera para aflojar la tuerca y luego se encendió el motor.
Inyección de agua en la bomba o desviación de agua de la bomba de aire.
  1. Cierre la válvula y la polla del manómetro en el tubo de salida.
  2. Una vez completado el proceso anterior, active el motor y abra el grifo del manómetro.
  3. Cuando la bomba funciona en revolución normal, el manómetro muestra la presión adecuada, luego abre la base giratoria del medidor de vacío y abre gradualmente la válvula de compuerta en la línea de drenaje hasta la presión necesaria.
  4. Al detener la bomba de agua, cierre lentamente la válvula de compuerta en la línea de drenaje. Cierre la polla del medidor de vacío. Y detener el motor. Luego cierre la polla del manómetro.

Cuando se deja de usar la bomba de agua durante mucho tiempo. La bomba de agua debe desmontarse. Limpia el agua de las piezas de la bomba. Y aplicar aceite antioxidante en la superficie deslizante para conservarlo adecuadamente.

(4) funcionamiento Preste atención a la temperatura del rodamiento de la bomba de agua. No debe exceder la temperatura exterior 351 y su temperatura límite no es muy superior a 751. El grado normal de fuga de agua en la Sala de materiales de la tumba no es superior a 15 ml por minuto, y el grado de compresión de la tapa de embalaje debe ajustarse en cualquier momento.
Inspeccione regularmente el dispositivo del eje y preste atención al aumento de la temperatura del rodamiento del motor. Si se produce un tono o un sonido anormal durante la operación, se debe detener inmediatamente para comprobar la causa. Resolución de problemas
Avería Causa Soluciones
1. la bomba de agua no absorbe agua, y las agujas del manómetro y el medidor de vacío latieron violentamente. El agua inyectada en la bomba de agua no es suficiente, y las tuberías y los instrumentos se escapan. Luego inyecte agua en la bomba de agua. Apriete y bloquee la fuga de aire.
2. la bomba de agua no absorbe agua, y el medidor de vacío indica un alto vacío. La válvula inferior no está abierta o bloqueada. La resistencia del tubo de absorción de agua es demasiado grande. La altura de absorción de agua es demasiado alta. Corregir o cambiar la situación de la válvula inferior o cambiar el tubo de succión para reducir la altura de absorción de agua.
3. el manómetro está a presión, pero la bomba de agua todavía no sale del agua. La resistencia de la tubería de salida de agua es demasiado grande, la dirección de rotación no es correcta, el impulsor está bloqueado y la rotación de la bomba de agua no es suficiente. Inspeccionar o acortar las tuberías de agua y los motores de inspección. Retire la conexión de la tubería de agua para limpiar el impulsor. Aumentar la rotación del eje de la bomba de agua.
4. el flujo es inferior a los requisitos de diseño. La bomba de agua está bloqueada, el anillo de sellado está demasiado desgastado y el número de vueltas es insuficiente. Limpiar la bomba de agua y la tubería, reemplazar el anillo de sellado y aumentar la rotación del eje de la bomba de agua.
5. la bomba consume demasiada potencia. La tapa de presión de embalaje es demasiado apretada, el impulsor de calefacción de la Caja de embalaje está desgastado y el suministro de agua de la bomba de agua aumenta. Relaje la tapa de embalaje. Reemplazar el impulsor y aumentar la resistencia de la tubería de salida para reducir el flujo.
6. el sonido interno de la bomba es anormal y la bomba no puede suministrar agua. El flujo es demasiado grande y la resistencia en el tubo de absorción de agua es demasiado grande. Hay infiltración de aire en la absorción de agua. La temperatura del líquido absorbido es excesiva. Aumentar la resistencia interna de la tubería de salida para reducir el flujo. Inspeccione el tubo de absorción de agua de la bomba. Compruebe la válvula inferior, reduzca la altura de absorción de agua, bloquee la fuga de aire y reduzca la altura de absorción de agua.
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