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Sistema Integral de monitoreo de corrosión de cuatro tubos de caldera

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Descripción general
El sistema de monitoreo integral de la corrosión de cuatro tubos de la caldera adopta un diseño modular, cada unidad de monitoreo se puede mantener de forma independiente, y la función de trazabilidad de datos estándar almacena los registros de monitoreo más cercanos, soporta la visualización remota de curvas en tiempo real y análisis de tendencias históricas a través del terminal móvil, y proporciona una base cuantitativa para la toma de decisiones para prevenir accidentes de explosión y fuga de cuatro tubos de la caldera.
Detalles del producto
Sistema Integral de monitoreo de corrosión de cuatro tubos de calderaEs una solución de monitoreo de corrosión en tiempo real desarrollada para superficies de calefacción clave de calderas de centrales térmicas (paredes refrigeradas por agua, reheaters, superheaters, ahorradores de carbón). El sistema recoge continuamente el contenido de hidrógeno disuelto en muestras de vapor de agua de todas las partes a través de sensores de hidrógeno de alta precisión, con una sensibilidad de hasta el nivel ppb, y puede detectar la penetración de hidrógeno en la pared del tubo causada por la corrosión ácida, la corrosión por oxígeno o la corrosión por esfuerzo en una etapa temprana.
El módulo de monitoreo de la pared de agua fría utiliza una sonda resistente a altas temperaturas para insertar directamente el tubo descendente, lo que refleja el riesgo de daño de hidrógeno causado por el pH anormal del agua del horno en tiempo real; La unidad de monitoreo del calentador y el supercalentador está equipada con un sistema de muestreo de dos canales para detectar simultáneamente la diferencia de concentración de hidrógeno entre la fase de vapor y la fase líquida; El enlace de monitoreo del ahorrador de carbón elimina la interferencia de impurezas en el agua a través de un dispositivo de filtrado multinivel. Todos los datos de monitoreo se transmiten a la unidad central de procesamiento a través de fibra óptica antiinterferencia, se establece un modelo dinámico de velocidad de corrosión combinado con parámetros de temperatura y presión, se activa automáticamente un mecanismo de alerta temprana de varios niveles cuando la concentración de hidrógeno supera el umbral preestablecido y se ajusta la calidad del agua a través del dispositivo de adición de medicamentos vinculado al sistema cds.

El sistema adopta un diseño modular, cada unidad de monitoreo se puede mantener de forma independiente, la función de trazabilidad de datos estándar almacena los registros de monitoreo más cercanos, admite la visualización remota de curvas en tiempo real y análisis de tendencias históricas a través del terminal móvil, y proporciona una base cuantitativa para la toma de decisiones para prevenir accidentes de explosión y fuga de cuatro tubos de calderas.

Medir gas h2, o2, ph, conductividad eléctrica

Rango de medición hidrógeno disuelto: 0 - 2000 μg / l, oxígeno disuelto: 0 - 100 μg / l, ph: 0 - 14, conductividad eléctrica: 0 - 20 μs / CM

Principio técnico detección de conducción térmica, electrodos polarográficos, electrodos selectivos iónicos, electrodos dobles

Áreas de aplicación plantas térmicas, plantas químicas, acerías, refinerías de petróleo y productos químicos, fábricas de papel, plantas de procesamiento de alimentos, plantas farmacéuticas y centrales nucleares y otras industrias que requieren el funcionamiento de calderas

Sistema Integral de monitoreo de corrosión de cuatro tubos de calderaCaracterísticas del producto

Monitoreo de hidrógeno traza, precisión ≤ 0,1 μg / L

Tecnología de optimización y ajuste de las condiciones de trabajo del agua química de la unidad

Tecnología de monitoreo en línea de corrosión y oxidación de "cuatro tubos"

Tecnología de monitoreo en línea de la tasa de corrosión de "cuatro tubos"

Tecnología de alerta temprana integral de gemelos digitales

Indicadores técnicos
nombre del producto Sistema de monitoreo de trazas de hidrógeno por corrosión de cuatro tubos de caldera Sistema de monitoreo de trazas de hidrógeno para la corrosión de la pared de agua de la caldera Sistema de monitoreo de trazas de hidrógeno para la corrosión del vapor de agua de la caldera Sistema de monitoreo de oligoelementos de corrosión de cuatro tubos de caldera
Modelo del producto GW-6080M GW-6080B1 GW-6080B2 GW-6080P
Descripción de funciones A través del monitoreo de trazas de hidrógeno en muestras de agua de cuatro tubos de la caldera, se conoce el grado de desprendimiento de la piel oxidada. A través del monitoreo de trazas de hidrógeno en muestras de agua de cuatro tubos de la caldera, se conoce el grado de desprendimiento de la piel oxidada. A través del monitoreo de trazas de hidrógeno en la pared de agua de la caldera y la muestra de agua del supercalentador, se puede saber el grado de desprendimiento de la piel de óxido. Evaluación integral del Estado de corrosión de los cuatro tubos de la caldera a través de parámetros de hidrógeno traza y elementos múltiples en el agua de cuatro tubos de la caldera
Factores de monitoreo Contenido de hidrógeno del refresco en cuatro tubos Contenido de hidrógeno del refresco en la pared refrigerada por agua Contenido de hidrógeno de refrescos en paredes refrigeradas por agua y supercalentadores Contenido de hidrógeno, ph, conductividad eléctrica, oxígeno disuelto en refrescos en cuatro tubos
Principio de detección Detección de conducción térmica Detección de conducción térmica, electrodos polarográficos, electrodos selectivos iónicos, electrodos dobles
Rango de detección 0 ~ 2000μg / L; Hidrógeno disuelto: 0 - 2000 μg / L
Oxígeno disuelto: 0 - 100 μg / L
pH: 0-14
Conductividad eléctrica: 0 - 20 μs / CM
Estanqueidad del sistema La caída de presión no es superior al 2% de la presión de prueba en 15 minutos
Precisión de medición ≤0.1μg/L Hidrógeno disuelto: ≤ 0,1 μg / L
Oxígeno disuelto: + 0,3 mg / L (agua saturada); Agua de oxígeno cero: ≤ 2 μg / L
pH: ± 0,1 pH
Conductividad: + 5 μs / CM
Repetibilidad ≤ 1,5% Hidrógeno disuelto: ≤ 1,5%
Oxígeno disuelto: ≤ 0,2 mg / L (agua saturada); Agua de oxígeno cero: ≤ 0,5 μg / L
pH: ≤0.1pH
Conductividad eléctrica: < 0,5 μs / CM
Función de visualización Pantalla táctil de color de 10 pulgadas de alta definición
idioma del sistema Chino / inglés se puede cambiar
Interfaz de comunicación por cable Rs485 / RS232 / analógico / TCP
Comunicación inalámbrica 4G y WiFi
Modo de operación Operación de pantalla táctil, operación remota
Calibración automática Calibración automática cero / rango
Almacenamiento de datos Datos de detección > 20000; Datos de registro de alarma: 1500
Nivel de protección IP65
Anti - interferencia electromagnética Normas nacionales
Temperatura / humedad de trabajo 5 ℃-45 ℃ / 0-95% RH
vida útil Más de 10 años


Principios técnicos

La escala de óxido en el tubo de la caldera supercrítica se produce por una reacción química entre la superficie metálica del lado del vapor de la superficie de calefacción de alta temperatura y el vapor de alta temperatura y alta presión. En condiciones de vapor de alta temperatura y alta presión, vapor en el tubo

En ese momento, es decir, la pared metálica de la tubería y el supercalentador de esta sección han experimentado miles de cambios drásticos de temperatura y presión.

锅炉四管腐蚀综合监测系统



escenarios de aplicación
El sistema de monitoreo en línea de corrosión por oxidación "cuatro tubos" de calderas se utiliza principalmente en centrales térmicas, plantas químicas, acerías, refinerías de petróleo y productos químicos, fábricas de papel, plantas de procesamiento de alimentos, fábricas farmacéuticas y nucleares.