Analizador de monitoreo en línea de gases de combustión de estufa caliente de carbón

I. Resumen del producto

El sistema de monitoreo continuo en línea de gases de combustión utiliza muestreo de condensación de extracción, medición de la concentración de humo y polvo post - dispersión, medición de la velocidad de flujo de gases de combustión del tubo Pitot y tecnología de comunicación de red informática para realizar el monitoreo continuo en línea de la concentración de emisiones contaminantes y la cantidad total de emisiones de fuentes fijas de contaminación. Al mismo tiempo, se han mejorado técnicamente los tipos de carbón doméstico más diversos, los grandes cambios en la calidad del carbón, la alta concentración de emisiones contaminantes y la alta humedad de los gases de combustión. y

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3.2 El flujo de aire diluido a ambos lados de A / B ha cambiado de pequeño a grande: es posible que la tubería de rejilla de pulverización de amoníaco se desgaste y desgaste durante mucho tiempo, lo que hace que el rendimiento de ajuste de la cantidad de pulverización de amoníaco sea peor, lo que a su vez aumenta significativamente la desigualdad de pulverización de amoníaco, lo que resulta en un aumento de la fuga local de amoníaco. Cuando se ha formado el desgaste real, ya es difícil esperar que la puerta de ajuste de pulverización de amoníaco controle la cantidad total de pulverización de amoníaco para reducir la fuga de amoníaco.

3.3 La rejilla de pulverización de amoníaco dispuesta en la chimenea horizontal tiene el problema de enterrar pequeños agujeros debido a la deposición de cenizas volantes en el Fondo del pasillo: en este caso, el flujo de aire de dilución se reducirá, mientras que la cantidad de pulverización de amoníaco se reducirá en consecuencia, lo que provocará una capacidad insuficiente de desnitrificación, estimulando la Apertura de la puerta de regulación del flujo de pulverización de amoníaco a través de la retroalimentación negativa del sistema para aumentar la cantidad de pulverización de amoníaco, lo que provocará una inyección excesiva de amoníaco, lo que a su vez causará un problema de fuga excesiva de amoníaco.

4. monitoreo de la temperatura, la diferencia de presión y el flujo de los gases de combustión

4.1 preste atención a los cambios en la diferencia de presión entre las capas scr: esta diferencia de presión refleja indirectamente la contaminación por polvo y el grado de bloqueo de cenizas volantes del catalizador en el reactor. el catalizador está contaminado, envenenado o bloqueado. si la capacidad de reducción disminuye, la fuga de amoníaco será mayor. Por lo tanto, es necesario fortalecer el soplado de hollín en la etapa de operación para reducir la diferencia de presión entre las capas. Aumentar la frecuencia de soplado de hollín si es necesario.

4.4 fortalecer el ajuste de la combustión de la caldera: es necesario ajustar la cantidad de gases de combustión a ambos lados de A / B y mantener un equilibrio básico y simetría; Cuando el flujo de gases de combustión es gravemente desequilibrado, puede inducir cenizas volantes a entrar en el interior de la rejilla de pulverización de amoníaco, formando un bloqueo de la rejilla; Además, se deben hacer esfuerzos para reducir la generación de NOx de combustión y reducir la concentración de NOx en la entrada scr.

4.5 fortalecer el control de pulverización de amoníaco en condiciones de temperatura de humo como humo por debajo de 320 ° C y más de 420 ° c: 4 - 5 horas más, se debe solicitar al ajuste general para ajustar la carga de la unidad para mejorar las condiciones de temperatura del humo y evitar catalizadores.

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