Máquina de prueba universal hidráulica de acero de aleación de carbono

Máquina de prueba universal hidráulica de acero de aleación de carbonoEs un instrumento y equipo importante para probar las propiedades físicas, mecánicas, tecnológicas, resistencia sísmica estructural y defectos internos y externos de diversos materiales y productos en diversos entornos y Estados simulados. Se pueden realizar pruebas de tracción, compresión, flexión, Corte y otros tipos de materiales metálicos o no metálicos de acuerdo con las normas correspondientes, se pueden obtener indicadores de rendimiento como la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento, la resistencia de extensión no proporcional prescrita y el módulo de elasticidad del material medido, se puede lograr un control de circuito cerrado como La carga a la misma velocidad, la deformación a la misma velocidad, el desplazamiento a la misma velocidad y la tensión a la misma velocidad, y se pueden realizar pruebas de verificación de rendimiento calificadas del proceso del material o producto.

Máquina de prueba universal hidráulica de acero de aleación de carbonosíLa serie de máquinas de prueba está diseñada y fabricada de acuerdo con la norma nacional GB / T 16826 - 2008 "máquina de prueba universal servoinfantil eléctrica e hidráulica", que es un modelo combinado de máquina principal e + fuente de aceite de control servoinfantil + Sistema de control automático de microcomputadoras, que consta de seis partes: máquina de prueba de doble espacio, Fuente de aceite servoinfantil, fuente de aceite de clip, controlador digital completo, caja de control manual, sistema informático y así sucesivamente.

El motor principal adopta un diseño de alta rigidez, y cada componente de fuerza es analizado y diseñado por elementos limitados, y procesado y probado con precisión. El sistema de fuente de aceite adopta un sistema de regulación de velocidad de aceleración adaptado a la carga, que ha sido probado repetidamente por presión y prueba de carga máxima. El controlador adopta una nueva generación de controladores independientes digitales completos de alto rendimiento e inteligentes. El software de medición y control adopta una excelente combinación de algoritmos de medición y control, que puede controlar con precisión todo el proceso de prueba y cumplir con los requisitos de los métodos de prueba de materiales nacionales e internacionales.

Se utiliza principalmente para pruebas de propiedades mecánicas como tracción, compresión y flexión de metales, no metálicos, piezas estructurales, hormigón, cerámica y otros materiales. Medir la resistencia al rendimiento en reh, la resistencia al rendimiento en rel, la resistencia a la extensión no proporcional estipulada en rp, la resistencia a la extensión total estipulada en rt, la resistencia a la tracción en rm, la resistencia a la extensión residual estipulada en rr, el módulo de elasticidad e y otros parámetros de rendimiento.

Composición estructural

Motor principal: generalmente se adopta una estructura de cilindro inferior o de cuatro columnas, que incluye columnas, vigas, pinzas, placas de presión y otros componentes. el espacio de tracción se encuentra por encima del motor principal, y el espacio de prueba de compresión y flexión se encuentra entre la viga inferior y la Mesa de trabajo del motor principal.

Sistema hidráulico: compuesto por tanque de combustible, bomba de aceite, motor, servovalve, válvula de desbordamiento, válvula de cambio de dirección electromagnética, etc., proporciona una potencia hidráulica estable para la prueba, controla el flujo y la presión del aceite y realiza un control preciso de la fuerza y el desplazamiento de la prueba.

Sistema de medición: incluye sensores de carga de alta precisión, reglas de rejilla, codificadores, extensores, etc., para medir la fuerza, el desplazamiento, la deformación y otros parámetros de la muestra.

Sistema de control: generalmente compuesto por computadora, software de control, controlador cds, etc., puede realizar el control automatizado del proceso de prueba, establecer parámetros de prueba, mostrar y registrar datos en tiempo real, y procesar y analizar datos.