Fabricante de elevadores de cubo

I. Introducción

El elevador de cubo tiene las ventajas obvias de gran capacidad de transporte, alta altura de elevación, funcionamiento estable y confiable, larga vida útil, sus principales propiedades y parámetros cumplen con jb3926 - 85 "elevador de cubo vertical" (el estándar equivale a referirse a estándares internacionales y estándares avanzados extranjeros), la cadena de anillo de tracción cumple con mt36 - 80 "cadena de anillo de alta resistencia para minas", el elevador es adecuado para transportar materiales en polvo, granulados y pequeños, sin moler y pequeños, como: carbón, cemento, piedras, arena, arcilla, mineral, etc. debido a que el mecanismo de tracción del elevador es una cadena de anillo, se permite transportar materiales con temperaturas más altas (materiales no más de 250 grados celsius). En general, la altura de transporte puede alcanzar los 40 metros. El tipo Tg puede alcanzar los 80 metros de altura.

El elevador de cubo es adecuado para la elevación de lugares bajos a altos, y el material de suministro se entrega automáticamente y continuamente al alza después de que la máquina se pone en la tolva a través de la Mesa de vibración. De acuerdo con el volumen de transmisión, la velocidad de transmisión se puede ajustar y la altura de elevación se puede elegir según sea necesario. la tolva es diseñada y fabricada por sí misma. la tolva no tóxica PP hace que este tipo de elevador de cubo se utilice más ampliamente. todos los tamaños se diseñan y fabrican de acuerdo con las necesidades reales. Para apoyar la máquina de embalaje vertical, el diseño de la máquina de medición por computadora es adecuado para la elevación y alimentación de alimentos, medicamentos, productos químicos, productos industriales, tornillos, tuercas y otros productos. la parada automática de la máquina se puede controlar a través del reconocimiento de señal de la máquina de embalaje.

El elevador de cubo es una maquinaria de transporte continuo que utiliza una serie de tolvas conectadas uniformemente a los componentes de tracción sin fin para levantar materiales verticalmente. Se divide en tres tipos: cadena de anillo, cadena de placa y cinturón.

¿ 2. principio de funcionamiento

La tolva recoge el material del almacenamiento inferior, y a medida que la correa o cadena se eleva a la parte superior, se gira hacia abajo después de sortear la rueda superior, y el elevador de cubo vierte el material en la ranura de aceptación. La correa de transmisión del elevador de cubo con transmisión generalmente adopta una correa de goma, que se instala en el tambor de transmisión inferior o superior y el tambor de desviación superior e inferior. El elevador de cubo impulsado por la cadena generalmente está equipado con dos cadenas de transmisión paralelas, con un par de ruedas de cadena de transmisión arriba o abajo, y un par de ruedas de cadena de cambio abajo o arriba. Los elevadores de cubo generalmente están equipados con carcasas para evitar que el polvo vuele en los elevadores de cubo.

III. componentes principales

El elevador de cubo está compuesto por una carcasa, una pieza de tracción (cadena de transporte), una tolva, una rueda motriz (rueda delantera), una rueda de cambio (rueda trasera), un dispositivo de tensión, un dispositivo de guía, una entrada de alimentación (entrada) y una salida de descarga (salida).
¿¿ 1, tolva?

A, cubo cilíndrico:

El cubo profundo y la boca del cubo se inclinan 650, la profundidad es grande, se utiliza para el secado, la movilidad es buena y el transporte de materiales granulares bien dispersos.

Tolva poco profunda: boca inclinada en 450, pequeña profundidad, para materiales granulares húmedos y móviles.

Tolva profunda: el material general de la tolva profunda es relativamente seco y tiene buena fluidez.

Tolva triangular: los materiales generalmente se descargan direccionalmente. Naan

b, cubo en forma de punta: su pared lateral se extiende fuera de la placa inferior y se convierte en un borde de bloqueo. al descargar, el material se puede descargar a lo largo del borde de bloqueo de un cubo y la ranura formada por la placa inferior, que es adecuado para el transporte de materiales a granel pegajosos y pesados.

2. componentes de tracción

1) cinta de goma: se fija en la boca de la cinta con tornillos y juntas elásticas, la cinta es de 35 a 40 mm más ancha que el cubo, y la cinta generalmente transporta materiales cuya temperatura no supera los 60 grados celsius, y la cinta resistente al calor puede transportar materiales que alcanzan los 150 grados celsius.

Cadena (2): una sola cadena se fija en la pared trasera de la tolva; La doble cadena está conectada a ambos lados de la tolva. El elevador de cadena adopta una sola cadena cuando el ancho de la tolva es de 160 a 250 mm, y una doble cadena cuando la tolva es de 320 a 630 mm. la principal desventaja es el gran desgaste entre los enlaces de cadena y el aumento del número de reparaciones.

3, piñón

Piñón de transmisión en el elevador de cubo. La rueda de cadena se utiliza para enganchar con un anillo de cadena o un bloque con una distancia precisa en el cable, y es un engranaje sólido o con radios que se engancha con una cadena de rodillos para transmitir el movimiento.

Diseño de la forma del diente de la rueda de cadena: la forma del diente de la rueda de cadena debe garantizar que la cadena entre y salga del engranaje sin problemas y libremente, minimizando el impacto y el esfuerzo de contacto de los eslabones de la cadena durante el engranaje, y debe ser fácil de procesar. El material de la rueda de cadena debe garantizar que los dientes de la rueda tengan suficiente resistencia y resistencia al desgaste, por lo que la superficie de los dientes de la rueda de cadena generalmente pasa por un tratamiento térmico para que alcancen una cierta dureza.

IV. principales características

1. la Potencia de conducción es pequeña y se adopta una disposición intensiva de alimentación de entrada, descarga inducida y tolva de gran capacidad. Casi no hay retorno de materiales y excavación cuando se levantan los materiales, por lo que la Potencia inválida es baja.

2. el alcance de la elevación es amplio. este tipo de elevadores requieren menos tipos y características de materiales. no solo pueden mejorar los materiales en polvo y partículas pequeñas en general, sino también los materiales más reflexivos. Buena estanqueidad y poca contaminación ambiental.

3. buena fiabilidad de funcionamiento, principios de diseño avanzados y métodos de procesamiento garantizan la fiabilidad del funcionamiento de toda la máquina, sin averías durante más de 20000 horas. Altura de elevación alta. La grúa funciona sin problemas, por lo que puede alcanzar una altura de elevación más alta.

4. larga vida útil, la alimentación de la grúa adopta el tipo de entrada, sin necesidad de cavar con un cubo, y rara vez hay extrusión y colisión entre los materiales. La máquina está diseñada para garantizar que los materiales se dispersen menos al alimentar y descargar, lo que reduce el desgaste mecánico.

V. requisitos de instalación

El elevador de cubo debe instalarse firmemente sobre una base de hormigón sólida. La superficie de la base de hormigón debe ser plana y horizontal para garantizar que el elevador de cubo cumpla con los requisitos verticales después de la instalación.

El elevador de cubo de mayor altura debe estar conectado a los edificios adyacentes (como silos, talleres, etc.) en la posición adecuada de la carcasa central y la carcasa superior para aumentar su estabilidad. Al instalar, primero instale los componentes inferiores, fije los pernos de fijación, luego instale la carcasa central y luego la carcasa superior. La carcasa se instaló con éxito y se corrigió la verticalidad. Se medirá en línea recta con plomo hacia arriba y hacia abajo a toda altura, con un error inferior a 10 mm. los ejes superior e inferior deben ser paralelos y sus ejes deben estar en el mismo plano.

Cuando se instala el elevador de cubo con una altura más baja, se pueden conectar todas las carcasas superior, media e inferior en el plano del suelo y ser más correctas, y luego se puede colgar y fijar directamente a la base de hormigón en su conjunto.

Después de instalar la carcasa, instale la cadena y la tolva. Los tornillos en forma de u para el enlace de la tolva son tanto un conector de cadena como una pieza de fijación de la tolva. Las tuercas de los tornillos en forma de u deben apretarse y relajarse de manera confiable.

Después de instalar la cadena y la tolva, apriete adecuadamente.

4, agregue la cantidad adecuada de aceite y mantequilla al reductor y al asiento del rodamiento, respectivamente. El reductor está lubricado con aceite de engranaje industrial. Se puede usar mantequilla a base de calcio o sodio en el asiento del rodamiento.

5. la operación de prueba se llevará a cabo después de la instalación. Se debe prestar atención a la rotación por vía aérea: no se puede girar hacia atrás, no hay fenómeno de colisión. El transporte aéreo no debe ser inferior a 2 horas, no debe haber sobrecalentamiento, el aumento de la temperatura del rodamiento no debe exceder de 250c, y el aumento de la temperatura del reductor no debe exceder de 300c. después del transporte aéreo durante 2 horas, todo se puede probar normalmente. La alimentación debe ser uniforme durante la prueba de carga para evitar que la alimentación sea excesiva y bloquear la parte inferior para causar "coche aburrido".

VI. mantenimiento

1. el elevador de cubo debe conducir con carga vacía. Por lo tanto, todos los materiales en la tolva deben descargarse antes de cada parada antes de detenerse.

¿ 2, no se puede dar la vuelta. Al revés, puede ocurrir un descarrilamiento de la cadena, y es muy problemático resolver el problema del descarrilamiento.

3. alimentación uniforme. Está prohibido aumentar repentinamente la cantidad de alimentación. La cantidad de alimentación no puede exceder la capacidad de transporte del elevador. De lo contrario, es fácil causar accidentes de "coche aburrido" cuando la acumulación de materiales en el Fondo es grave.

4. reponer el aceite lubricante a tiempo y con moderación.

La cadena y la tolva deben reemplazarse a tiempo cuando estén gravemente desgastadas o dañadas.

6. la instalación incorrecta del eje de transmisión de la rueda delantera y la rueda inferior de la máquina de elevación puede causar fácilmente la desviación del cinturón de tolva. la manifestación principal es que el eje de transmisión de la rueda delantera y la rueda inferior está dentro del mismo plano vertical y no es paralelo; Ambos ejes de transmisión están instalados en posición horizontal y no en el mismo plano vertical; Los dos ejes de transmisión son paralelos, en el mismo plano vertical y no horizontales. Después de la situación anterior, el cinturón de la tolva se desvió, lo que puede causar fácilmente el impacto entre la tolva y el cilindro y el desgarro del cinturón de la tolva. Además, debido al funcionamiento continuo a largo plazo y de alta resistencia de la parte de la rueda delantera de la grúa de almacenamiento de materias primas, a menudo hay problemas locales de tambor, desprendimiento de capas y desgaste en la parte de la teja de Goma de la rueda delantera, y el funcionamiento prolongado con enfermedades trae peligros ocultos a la producción de la empresa. Los precios de los cinturones y componentes de equipos son altos, y los métodos tradicionales no pueden lograr una reparación in situ en poco tiempo, lo que trae grandes problemas a las empresas.

Una vez que se producen tales problemas, los métodos generales de reparación son difíciles de resolver, el desmontaje, el reemplazo, el levantamiento y el transporte consumen mucho tiempo y esfuerzo, lo que resulta en un tiempo de parada y parada muy prolongado, y la intensidad de trabajo de los trabajadores ha aumentado considerablemente, lo que ha traído enormes pérdidas económicas irreparables a las empresas. Los países occidentales utilizan principalmente materiales compuestos poliméricos para tratar este tipo de problemas, entre los cuales el sistema de tecnología azul fushi es ampliamente utilizado. Con sus excelentes propiedades mecánicas y buena adherencia, los materiales compuestos poliméricos han resuelto con éxito este problema. No solo puede prolongar la vida útil del equipo y aumentar la productividad, sino también evitar la posibilidad secundaria de este problema de manera simple y efectiva sin ocupar el tiempo de parada adicional, escoltando la producción continua de la empresa.

VII. normas

La grúa es mantenida y gestionada por el personal designado, y las llaves de la Caja de interruptores de alimentación son gestionadas por el personal designado.

2. la grúa debe tener un límite de elevación y un límite de viaje, que debe hacer que la polea se detenga automáticamente antes de levantarse a 300 mm del tambor o la polea.

3. la grúa debe tener una marca de carga, y el peso no debe sobrecargarse (1t) al levantar y aterrizar.

4. después de la transmisión de energía, inspeccione el límite de elevación, el límite de viaje, el interruptor de bloqueo y otros dispositivos, con movimientos sensibles y confiables, y realice la elevación de prueba.

¿ 5, antes de levantar y aterrizar, después de sonar la campana para advertir, se puede conducir.

6. los elevadores nunca permitirán que las personas suban y bajen.

7. después del trabajo, la placa de elevación de la grúa debe aterrizar, luego cortar la fuente de alimentación y cerrar la puerta de la barandilla superior e inferior.

8. a menudo mantenga el entorno higiénico alrededor de la grúa.

Viii. requisitos básicos

1. las grúas cumplirán los requisitos de jc460.1 y esta norma, y fabricarán, instalarán y utilizarán esta norma de acuerdo con los dibujos de diseño y documentos técnicos aprobados por los procedimientos prescritos. los requisitos técnicos no especificados en los dibujos y documentos técnicos se aplicarán de acuerdo con las normas generales pertinentes, como la maquinaria de materiales de construcción y la industria electromecánica.

2. la desviación de las dimensiones de tolerancia no especificadas en el dibujo debe cumplir con las regulaciones de GB 1804, de las cuales la superficie mecanizada es del nivel tl3; La superficie no mecanizada de la pieza de soldadura es de nivel itl6; La superficie no mecanizada de la pieza forjada es fabricada en la clase itl5.

3. las piezas de soldadura deben cumplir con las regulaciones pertinentes sobre la soldadura mecánica de materiales de construcción.

Las piezas fundidas de hierro gris deben cumplir con las regulaciones de GB 9439.

5. las piezas forjadas no deben tener defectos como intercalación, plegado, grietas, satén, cicatrices, escoria, etc.

6. la grúa debe estar equipada con un medidor de nivel, un monitor de velocidad y un dispositivo antidesviación de cinta adhesiva.

Jiu. modificación del equipo

Como equipo de transporte vertical extremadamente ampliamente utilizado, el elevador de cubo se ha utilizado ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos, piensos y semillas. Sin embargo, también han surgido algunos problemas en su uso, que se han mejorado para mejorar su rendimiento y fiabilidad.

1. se instala un dispositivo antiinversión en la nariz del elevador de cubo. La inversión es peligrosa para el elevador de cubo cuando la Potencia se interrumpe repentinamente durante el trabajo del elevador de cubo. Durante el proceso de elevación, el elevador de cubo tiene una pala ascendente llena de materiales por un lado y una pala vacía descendente después de descargar los materiales por el otro. Después de la interrupción de la potencia, el elevador de cubo se revertirá debido a la gravedad. El material se descarga en la parte inferior del elevador de cubo con la inversión del cubo hasta que el cubo se atasca después de llenarlo. Debido a que la inversión es un movimiento acelerado y luego se atasca repentinamente, es fácil arrancar la pala y dañar el cinturón o incluso romperlo. Además, la parte inferior del elevador de cubo está llena de materiales, lo que también hace que el elevador de cubo no pueda arrancar. La prevención de la inversión puede adoptar un mecanismo de trinquete.

2. la cabeza y la parte inferior del elevador de cubo deben estar equipadas con conductos de succión y ventilación para garantizar que el elevador de cubo no forme presión negativa y desbordamiento de polvo durante el proceso de descarga y alimentación. Un equipo de transporte bien hecho, su sellado debe ser confiable. Sin embargo, un buen sellado inevitablemente producirá una diferencia de presión durante la descarga y descarga de materiales, lo que causará dificultades para la alimentación y descarga. La ventilación hace que la presión interna del elevador de cubo sea básicamente la misma que la presión externa. Una absorción adecuada de aire evita que el polvo se derrame de la ventilación y evita el desperdicio y la limpieza del medio ambiente.

Diez, clasificación común

Como equipo de elevación de uso común, el elevador de cubo 1 y el elevador de cubo tienen una clasificación muy clara de acuerdo con los requisitos de diferentes industrias, que se puede dividir en según la estructura de transmisión:

Elevador de cubo de la serie TD (1)

Sus especificaciones son td100 (no utilizado comúnmente), td160, td250, td315, td400, td500, td630, td800, td1000 y otros modelos, de los cuales td160, td250, td315 y otros modelos son modelos comúnmente utilizados.

Elevador de cubo de la serie Th (2)

El elevador de cubo de la serie th es un equipo de elevación comúnmente utilizado. el elevador de cubo de la serie adopta una cadena de anillo forjado como parte de transmisión y tiene una fuerte resistencia mecánica. se utiliza principalmente para polvo de elevador y partículas pequeñas y materiales pequeños. a diferencia del elevador de cubo de la serie td, su mejora es Mayor y su eficiencia operativa es mayor. A menudo se utiliza para mejorar materiales de mayor proporción.

Elevador de cubo de cadena de placa de la serie ne (3)

El elevador de cubo de cadena de placa de la serie ne es un nuevo tipo de elevador de cubo, que utiliza la transmisión de cadena de placa, que es diferente del antiguo modelo de elevador de cubo de cadena de placa de la serie tb, y su nombre utiliza la cantidad de elevación en lugar del ancho de cubo. Por ejemplo, el ne150 se refiere a un aumento de 150 toneladas por hora en lugar de un ancho de cubo de 150. El elevador de cubo de la serie ne tiene una alta eficiencia del elevador, según la velocidad de elevación, también se divide en el modelo Nse y el elevador de cubo de cadena de placa de alta velocidad.

Elevador de cubo de la serie tb (4)

El elevador de cubo de la serie tb es un modelo más antiguo de elevador de cubo, cuya parte de transmisión adopta la transmisión de cadena de placa, que ahora ha sido reemplazada por los productos de elevador de cubo de la serie ne correspondientes.

Elevador de cubo de la serie Tg (5)

El elevador de cubo de la serie Tg es un elevador de cubo de cinta reforzada, que se distingue del elevador de cubo de la serie td. el elevador de cubo de la serie Tg utiliza cinta de acero como cinturón de transmisión y tiene una mayor capacidad de transmisión. La mayoría de las grúas de cubo de esta serie se utilizan en el transporte de granos, y también se llaman grúas de cubo especiales para granos durante mucho tiempo.

(6), otros modelos de elevadores de cubo

Los modelos comunes de elevador de cubo también son el elevador de cubo de cadena de anillo de la serie hl, el elevador de cubo de la serie gtd, el elevador de cubo de la serie gth, etc., que son diferentes nombres y formas de evolución del modelo anterior.

2. según la velocidad de funcionamiento de la tolva, el elevador de cubo se puede dividir en tres formas: descarga centrífuga, descarga por gravedad y descarga mixta.

El elevador de cubo es una maquinaria de transporte continuo que utiliza una serie de tolvas conectadas uniformemente a los componentes de tracción sin fin para levantar materiales verticalmente. Se divide en tres tipos: cadena de anillo, cadena de placa y cinturón.

Once, precauciones

El elevador de cubo se utiliza para levantar verticalmente bloques de piedra caliza, carbón, yeso, clínquer, arcilla seca y otros materiales granulares que pasan por la trituradora, así como materiales en polvo como materias primas, cemento y carbón pulverizado. Según la velocidad de funcionamiento de la tolva, el elevador de cubo se puede dividir en tres formas: descarga centrífuga, descarga por gravedad y descarga mixta. La velocidad de descarga centrífuga es más rápida y es adecuada para transportar materiales pequeños en polvo, granulados y en trozos pequeños; La velocidad de cubo de descarga por gravedad es más lenta y es adecuada para transportar materiales en bloques, grandes proporciones y grandes propiedades de molienda, como piedra caliza, clínquer, etc. Los componentes de tracción del elevador de cubo incluyen cadena de anillo, cadena de placa y cinta adhesiva. La estructura y fabricación de la cadena de anillo es relativamente simple, la conexión con la tolva también es muy fuerte, cuando se transportan materiales reflexivos, el desgaste de la cadena es menor, pero su peso propio es mayor. La estructura de la cadena de placas es relativamente sólida y ligera, adecuada para elevadores con grandes cantidades de elevación, pero la Junta de bisagras es fácil de desgastar, la estructura de la cinta es relativamente simple, pero no es adecuada para transportar materiales con gran capacidad de molienda, la temperatura de los materiales de la cinta ordinaria no supera los 60 ° c, La temperatura de los materiales permitidos de la cinta de cuerda de acero alcanza los 80 ° c, la temperatura de los materiales permitidos de la cinta resistente al calor alcanza los 120 ° c, y la temperatura de los materiales transportados por la cadena de anillo y la cadena de placas alcanza los 250 ° c.

Doce, selección de modelos

Como equipo de elevación de uso común, la selección de elevadores de cubo está limitada por muchos factores, y la selección del modelo equivocado traerá problemas interminables a los usuarios. En general, la decisión de seleccionar el elevador de cubo depende de los siguientes elementos:

1. forma del material: si el material es en polvo o en partículas o en trozos pequeños.

2. propiedades físicas del material: si el material tiene adsorción o viscosidad, si contiene agua.

3. proporción de materiales: en general, los parámetros del elevador de cubo están diseñados y calculados para materiales con una proporción de acumulación inferior a 1,6. una proporción de materiales demasiado grande requiere el cálculo de la fuerza de tracción y la resistencia a la tracción de la parte de transmisión.

¿ 4. el volumen de transporte por unidad de tiempo.

La forma del material determina directamente el método de descarga del material. la ley común es que el material en polvo adopta la descarga centrífuga y el material en bloque adopta la descarga por gravedad, mientras que los diferentes métodos de descarga determinan la forma de tolva utilizada por el elevador de cubo. la descarga centrífuga adopta principalmente cubos poco profundos y cubos curvos, Mientras que la descarga por gravedad requiere cubos profundos. Los diferentes tipos de tolvas utilizadas en la máquina de elevación de cubos hacen que la capacidad de transporte de materiales aumentada por unidad de tiempo sea diferente. La capacidad de transporte del elevador de cubo es un parámetro integral que depende de la forma de la tolva, la velocidad del cubo, la proporción de material, la naturaleza del material y el número de tolvas. El proceso de selección es el siguiente: proporción de material → modo de transmisión (modelo de elevación de cubo) → naturaleza del material → modo de descarga → forma de tolva → cantidad de elevación de la serie de elevadores de cubo → determinar el modelo.

Xiii. fallas comunes

El elevador de cubo incluye el elevador de cubo de cinturón, el elevador de cubo de cadena de placa, el elevador de cubo de cadena y otros tipos. es un equipo de elevación vertical ampliamente utilizado, como plantas de procesamiento de productos agrícolas y oficinas de granos. tiene las ventajas de gran altura de elevación, mejora de la estabilidad, pequeña superficie ocupada y buena estanqueidad, y es adecuado para transportar polvo y pequeños materiales.

Las siguientes son algunas de las fallas comunes del dispositivo durante su uso.

¿¿ 1, se desliza el cinturón de la tolva?

El elevador de cubo (1) utiliza el momento de fricción entre el cinturón de la tolva y el eje de transmisión de la rueda de cabeza para levantar el material. la tensión insuficiente del cinturón de la tolva hará que el cinturón de la tolva se deslice. En este momento, se debe detener inmediatamente el motor y ajustar el dispositivo de tensión para apretar el cinturón de la tolva. Si el dispositivo de tensión no puede tensar completamente la correa de la tolva, significa que el viaje del dispositivo de tensión es demasiado corto y debe ajustarse nuevamente.

La solución correcta es desatar el conector de la correa de la tolva, hacer que el dispositivo de tensión en la rueda inferior se ajuste a la posición más alta, poner la correa de la tolva por la nariz del elevador, pasar por la rueda delantera y la rueda inferior, y conectarse de principio a fin para que la correa de la tolva esté En un Estado de tensión sin tensión. Luego tensar completamente el dispositivo de tensión. En este momento, el viaje de tensión del tornillo de ajuste del dispositivo de tensión que aún no se ha utilizado no debe ser inferior al 50% del viaje completo.

Cuando el elevador de sobrecarga del elevador (2) está sobrecargado, el momento de Resistencia aumenta, lo que resulta en el deslizamiento del cinturón de la tolva. En este momento, se debe reducir la cantidad de alimentación de los materiales y esforzarse por lograr una alimentación uniforme. Si después de reducir la cantidad de alimentación, todavía no se puede mejorar el deslizamiento, puede ser que haya demasiada acumulación de materiales en el asiento de la máquina o que la tolva esté atascada por el tutor, se debe detener para comprobar y resolver el problema.

El eje de transmisión de la rueda de cabeza y la superficie interior de la correa de la tolva son demasiado lisos, y la superficie interior de la correa de la rueda de cabeza y la correa de la tolva son demasiado lisas, lo que reduce la fricción entre los dos, lo que resulta en un deslizamiento de la correa de la tolva. En este momento, se puede aplicar una capa de pegamento en la superficie interior del eje de transmisión y la correa de la tolva para aumentar la fricción.

Los rodamientos de la rueda de cabeza y la rueda inferior de Gui (4) no giran bien, y los rodamientos de la rueda de cabeza y la rueda inferior no giran bien, lo que aumenta el par de resistencia, lo que resulta en el deslizamiento del cinturón de la tolva. En este momento, se puede desmontar, lavar, repostar o reemplazar el rodamiento.

¿¿ 2, el cinturón de la tolva se desvió?

La instalación incorrecta de la rueda delantera y el eje de transmisión de la rueda inferior se refleja principalmente en los siguientes aspectos: primero, el eje de transmisión de la rueda delantera y la rueda inferior está dentro del mismo plano vertical y no es paralelo; En segundo lugar, ambos ejes de transmisión están instalados en una posición horizontal y no en el mismo plano vertical; En tercer lugar, los dos ejes de transmisión son paralelos, en el mismo plano vertical y no horizontales. En este momento, la desviación del cinturón de la tolva puede causar fácilmente el impacto de la tolva con el cilindro y el desgarro del cinturón de la tolva. Se debe detener inmediatamente el motor y resolver el problema. De esta manera, el eje de transmisión de la rueda delantera y la rueda inferior se instalan en el mismo plano vertical, y ambos están en posición horizontal, la desviación vertical de la línea central de la máquina completa a una altura de 1000 mm no supera los 2 mm, y la desviación acumulada no supera los 8 mm.

2) el conector de la correa de la tolva no es correcto, el conector de la correa de la tolva no se refiere precisamente a que después de la combinación de la correa de la tolva, la línea de borde de la correa de la tolva no está en la misma línea recta. Durante el trabajo, el cinturón de la tolva se afloja mientras se aprieta, lo que hace que el cinturón de la tolva se mueva lateralmente hacia el borde apretado, produciendo una desviación, lo que resulta en un contenido insuficiente de la tolva, una descarga incompleta, un aumento de la devolución y una disminución de la productividad, lo que resulta en un borde atascado y desgarro del cinturón de la tolva en casos graves. En este momento, se debe detener la máquina, corregir el conector y conectarlo bien.

¿¿ 3, demasiados materiales de retorno?

La devolución de materiales de la grúa se refiere al fenómeno de que algunos materiales no se descargan completamente fuera de la grúa en la posición de descarga, y algunos materiales regresan al asiento de la grúa. En la operación de elevación, si la grúa devuelve demasiado, inevitablemente reducirá la eficiencia de la producción y aumentará el consumo de energía y la tasa de rotura de materiales. Las razones de la gran cantidad de materiales de retorno son las siguientes: (1) la velocidad de funcionamiento de la tolva es demasiado rápida para que el elevador levante diferentes materiales, y la velocidad de funcionamiento de la tolva es diferente: en general, cuando se eleva el polvo seco y el grano, la velocidad es de aproximadamente 1 a 2 m / s; Al levantar el material en bloque, la velocidad es de 0,4 - 0,6 m / s; Al levantar el polvo húmedo y los granos, la velocidad es de 0,6 - 0,8 m / S. La velocidad es excesiva y la descarga se adelanta, lo que resulta en un retorno. En este momento, de acuerdo con el material levantado, la velocidad de la tolva debe reducirse adecuadamente para evitar el retorno.

La instalación de la placa de lengua de descarga en la salida de la nariz de la máquina (2) no es adecuada, y la placa de lengua está demasiado lejos de la posición de descarga de la tolva, lo que causará un retorno. La posición de la lengua debe ajustarse a tiempo para evitar el retorno.

¿¿ 4, la tolva se cae?

La caída de la tolva se refiere al fenómeno de la caída de la tolva del cinturón de la tolva durante la producción. Cuando la tolva cae, se producirá un ruido anormal, por lo que es necesario detener la inspección a tiempo, de lo contrario, causará más deformación y desprendimiento de la tolva; En la posición donde se conecta la tolva, la correa de la tolva se rompe. Las principales causas de la caída de la tolva son:

El exceso de alimentación (1) es la causa directa de la caída y deformación de la tolva, lo que resulta en la acumulación de materiales en el asiento, el aumento de la resistencia al elevación y el mal funcionamiento de la tolva. En este momento, se debe detener inmediatamente, extraer la placa de inserción inferior del asiento, descargar los depósitos en el asiento, reemplazar la nueva tolva y luego conducir para la producción. En este momento, reducir la cantidad de alimentación y esforzarse por lograr la uniformidad.

La posición de la entrada de alimentación de Gui (2) es demasiado baja, por lo general, cuando el elevador está en producción, la tolva toma el material que entra de la entrada de alimentación por sí misma. Si la posición de la entrada de alimentación es demasiado baja, la tolva no tendrá tiempo para recoger el material, y la mayoría del material entrará en el asiento, lo que hará que la tolva recoja el material. Si el material es en bloque, es fácil causar deformación y desprendimiento de la tolva. En este momento, la posición de la entrada de alimentación debe ajustarse por encima de la línea central de la rueda inferior.

El material de la tolva (3) no es bueno, y los componentes de carga de la grúa de tolva de resistencia limitada tienen altos requisitos para su material, por lo que se debe tratar de seleccionar materiales de buena resistencia al instalarlos. En general, las tolvas se soldan o estampan con placas de acero ordinarias o galvanizadas, y sus bordes se doblan o se involucran en alambre de plomo para aumentar la resistencia de las tolvas.

no hay acumulación en el asiento cuando se enciende (4) en la producción, a menudo se encuentra con cortes repentinos de energía u otras razones para parar, si se reinicia, no se limpia la acumulación en el asiento, es fácil causar que la tolva se rompa y se caiga debido al impacto excesivo. Por lo tanto, entre el apagado y el arranque, la física de acumulación en el asiento debe limpiarse para evitar que la tolva se caiga. Además, se inspecciona periódicamente si la conexión entre la tolva y la correa de la tolva es sólida, y cuando se encuentran tornillos sueltos, caídos y la tolva torcida y dañada, se deben revisar o reemplazar a tiempo para evitar accidentes mayores.

¿ 5, el cinturón de la tolva está desgarrado

La correa de la tolva del elevador suele ser una correa de lona, y a veces también se utiliza cinta adhesiva y cadena. Bajo la combinación de diversas fallas, las correas y cintas de lona son propensas a desgarros, que es una de las fallas graves. En general, el proceso de desviación del cinturón de la tolva y el desprendimiento de la tolva puede causar fácilmente el desgarro de la tolva. Las causas deben investigarse de manera oportuna y exhaustiva para resolver los problemas. Además, la mezcla de cuerpos extraños con bordes afilados en el material también romperá el cinturón de la tolva. Por lo tanto, en la producción, se debe instalar una red de alambre de acero o magnetita en la entrada de alimentación para evitar que grandes cuerpos extraños caigan en el asiento.

6. sonido anormal durante la operación

La placa inferior del asiento del elevador de cubo y el cubo de la cadena se tocan entre sí, ajustando el dispositivo de elasticidad del asiento para que la cadena se apriete.

El eje de transmisión y la tecla del eje motriz se relajan, la rueda de cadena se desplaza y el cubo de la cadena entra en contacto con la carcasa. Ajuste la posición de la rueda de la cadena y apriete las teclas.

La placa guía (3) se encuentra con el cubo de la cadena para reparar la posición de la placa Guía.

Hay materiales intercalados entre la placa guía y el cubo de la cadena para ampliar el ángulo de entrada de materiales en la parte del asiento.

El rodamiento (5) ha fallado y no puede funcionar con flexibilidad, por lo que el rodamiento debe reemplazarse.

Los bloques de material u otros cuerpos extraños se atascan en la carcasa del asiento y se detienen para limpiar los cuerpos extraños.

El perfil dental de la rueda de cadena (transmisión, rueda de cadena impulsada) no es correcto, corrija el perfil dental de la rueda de cadena o reemplace la rueda de cadena.

El Piñón de transmisión y la cadena (8) se desabrochan mal, se corrige la forma del diente del piñón de transmisión.

La cadena de transmisión (9) produce un ralentí y ajusta la longitud de la cadena.

La carcasa (10) no está instalada correctamente y se ajusta la verticalidad de toda la longitud de la carcasa.

7. vibración de la base del motor

El propio motor eléctrico (1) no gira bien, retire el rotor para comprobar el equilibrio estático.

La precisión de instalación del reductor y el motor eléctrico es pobre, la alineación supera las especificaciones y se reajusta.

La precisión de instalación de la base del motor no es suficiente y el nivel supera los requisitos de las especificaciones, por lo que se reajusta.

Hay un error en la instalación del piñón de transmisión (4) y hay que reajustarlo.

La forma del diente de la cadena de transmisión (5) es mala, por lo que es necesario corregir la forma del diente.

La elasticidad de la cadena de transmisión (6) no es adecuada y debe ajustarse nuevamente.

¿¿ 8, fuga de cenizas?

1) la Junta de la brida de longitud total de la carcasa está dañada o se escapa, reemplace la nueva junta, aplique el sellador y vuelva a apretar los pernos de la brida.

El material (2) se escapa de las grietas de la nariz y el asiento, agregando almohadillas de sellado o aplicando selladores.

La diferencia de altura de los materiales de entrada es demasiado grande, lo que aumenta la presión de entrada, por lo que es necesario cambiar el método de entrada de materiales y aumentar el dispositivo de amortiguación de entrada.

9. la cantidad de aumento no puede alcanzar la capacidad de diseño

El material (1) se adhiere al cubo de la cadena y a la manga, y el material se limpia regularmente de acuerdo con el grado de unión.

La capacidad insuficiente de maquinaria y equipo en la parte delantera del elevador (2) hace que la cantidad de materiales invertidos sea pequeña, por lo que el elevador no puede alcanzar la capacidad de diseño, por lo que es necesario tratar de mejorar la capacidad de producción del equipo delantero.

(3) la velocidad de elevación es lenta y es necesario cambiar la relación de velocidad de la rueda de cadena de transmisión.

¿ 4) el método de medición del material es inadecuado, o el método de medición es incorrecto, verifique el medidor, verifique la proporción del material y corrija el método de cálculo.

10. descarga insuficiente de materiales

La capacidad de maquinaria y equipo trasero del elevador (1) es pequeña, lo que bloquea la manga de descarga y mejora la capacidad de producción de maquinaria y equipo trasero.

(2) el tubo de descarga es demasiado pequeño o el ángulo del tubo no es adecuado, corrija el tubo de descarga.

Los materiales (3) se adhieren al cubo de la cadena y a la manga, y los materiales deben limpiarse regularmente.