Ventilador centrífuga de caldera

Ventilador centrífuga de caldera

La estructura principal es la siguiente:

Impulsor: produce una cabeza de presión y transmite energía.

Carcasa: recoger el gas del impulsor hacia la salida de escape y convertir parte de la energía cinética del flujo de aire en energía de presión.

Puerta de aire de ajuste de entrada: la salida del regulador aísla el equipo del sistema. (también se llama desviador, algunos utilizan tecnología de conversión de frecuencia, acoplamiento hidráulico y regulador de la producción,)

Eje grande: par de transmisión

Rodamiento: soportar la carga axial radial del rotor y limitar la posición de movimiento del eje radial del rotor.

Bogie: conecta el motor eléctrico y transmite la Potencia del eje

Coleccionista: en el caso de pequeñas pérdidas, llene la Sección de entrada del impulsor con un flujo de aire uniforme.

Caja de rodamiento: rodamiento del dispositivo, lubricante.

Ventilador centrífuga de calderaEstá diseñado para adaptarse a calderas industriales que queman todo tipo de carbón y están equipadas con dispositivos de eliminación de humo y polvo. Se puede elegir cualquiera con condiciones de admisión comparables y rendimiento adecuado. El medio transportado por el ventilador es humo y niebla, la temperatura no supera los 200 grados, frente al ventilador de inducción, se instala un dispositivo de eliminación de polvo con una eficiencia no inferior al 85%, lo que reduce el contenido de polvo de los gases de combustión que entran en el ventilador para mejorar la vida útil del ventilador.

El ruido de los Sopladores y ventiladores de corriente inducida en la Sala de calderas es generalmente de unos 90 decibelios, porque la temperatura del gas de combustión de la caldera transportada es tan alta como 180 grados celsius, el aislamiento acústico cerrado causará mala disipación de calor, la temperatura del motor es demasiado alta e incluso quemará el motor. Por lo tanto, el proceso combina la reducción de ruido del ventilador con el ahorro de energía.

Después de la práctica, el plan de gestión integral de ahorro de energía y reducción de ruido de los ventiladores de caldera es: mantener sin cambios la disposición del proceso de la Sala de calderas, colocar los ventiladores y los ventiladores de inducción en la Sala de aislamiento acústico, conectarlos con la máquina principal con tuberías de ventilación, abrir entradas de aire en la parte superior o pared de la Sala de aislamiento acústico e instalar silenciadores para la entrada de aire de la Sala de Máquinas. Al organizar el plano, el soplador se acerca a un lado de la Sala de calderas, la entrada de aire está en el lado del viento superior, y el motor se coloca en el medio del canal de flujo de aire.