I. sistemas de vacío

1. 真空度

Vacío en Estado estable ≥ 0095 MPa (* * vacío)

Inspección puntual diaria

Después de que el equipo funcione de manera estable, registre y observe las fluctuaciones.

2. estanqueidad del sistema

La presión sube a 0,1 MPa (presión de metro), la presión se mantiene durante 5 minutos y la caída de presión es ≤ 2%

Mensual / regular

Se debe probar después de reemplazar el sello principal. Use un manómetro de precisión.

3. nivel de aceite / calidad del aceite de la bomba de vacío

El nivel de aceite está dentro del rango de escala de calibración (+ 5 mm); El aceite es claro, sin emulsión y Negro.

Inspección puntual diaria

El nivel de aceite es insuficiente y se agrega a tiempo; La calidad anormal del aceite se cambia inmediatamente.

II. sistema de filtrado

1. precisión de filtrado

Tamaño de las partículas de aceite de salidaSi cumple con la tecnologíaAcuerdo contractual

Lote / verificación mensual

Realizar pruebas de laboratorio de muestras de aceite exportadas.

2. integridad del filtro

No hay daños, la capa plegable está dislocada, el anillo de sellado está intacto y elástico.

Inspección al cambiar

La alarma diferencial de presión o el reemplazo al vencimiento deben revisarse cuidadosamente.

3. diferencia de presión del filtro

Cuando la diferencia de presión es ≥ 0,3 mpa, se activa la alarma y se detiene automáticamente.

Inspección puntual diaria / prueba mensual

Registre la diferencia de presión inicial, y el aumento continuo de la diferencia de presión indica bloqueo.

III. sistema de calefacción

1. precisión del control de temperatura

Fluctuación dentro de ± 3 ° C de la temperatura establecida, tiempo de respuesta ≤ 2 minutos

Inspección puntual diaria

2. protección contra la sobretemperatura

Temperatura ≥ valor establecido + 10 ° C Times police and stop

Pruebas mensuales

Las pruebas funcionales deben realizarse mensualmente.Para evitar que el calentador se seque.

3. uniformidad del calentamiento

Diferencia de temperatura entre dos puntos arbitrarios en el tanque de combustible ≤ 5 ℃.

Verificación semestral

Medición multipunto con termómetro externo de alta precisión.

IV. sistemas de control

1. lógica operativa

El cambio de programa / modo manual es normal, sin estancamiento / operación incorrecta

Inspección puntual diaria

2... * entrelazados

La bomba de vacío está entrelazada con el sistema de calefacción; El botón de parada de emergencia responde en 1 segundo

Pruebas mensuales

* probar la lógica de bloqueo: la bomba de vacío no se inicia y el calentador no se puede iniciar.

V. sistemas auxiliares

1. rendimiento de la bomba de circulación

Elevación ≥ 95% del valor del contrato, error de flujo ≤ 5%

Evaluación periódica

Se juzga indirectamente a través de la presión del sistema y el medidor de flujo.

2. sistema de recogida de residuos líquidos

La capacidad cumple con los estándares, no hay fugas, la alarma de nivel es sensible

Inspección puntual diaria

Limpiar el líquido residual a tiempo y probar el interruptor de nivel.

I. sistemas eléctricos

1. resistencia al aislamiento

En estado frío, al suelo y a la fase ≥ 100 MWH

Año / tras revisión

Use un medidor de resistencia al aislamiento (megger).

2. aumento de la temperatura de funcionamiento

Funcionamiento continuo durante 30 minutos, temperatura de la carcasa ≤ 80 ℃.

Inspección puntual diaria / regular

Utilice un termómetro infrarrojo para prestar atención a la tendencia de aumento de temperatura.

3. vibraciones y ruidos anormales

Velocidad de vibración ≤ 2,5 mm / s; Sin ruido anormal

Inspección puntual diaria / mensual

Use un vibrador y ausculte por experiencia.

II. sistema del cuerpo de la bomba

1. vacío límite

Alcanzar los parámetros de diseño del equipo

Prueba anual de rendimiento

Cierre la boca de la bomba y pruebe el * alto vacío que puede alcanzar.

2. tasa de fuga

Tasa de fuga del sistema ≤ 0,1 Pa / S (prueba de 24 horas)

Año / tras revisión

Sistema cerrado para medir la tasa de aumento de la presión por unidad de tiempo.

3. vibraciones y ruido

Vibración ≤ 3,0 mm / s; Ruido ≤ 75 DB (a)

Mensual / regular

Medición por vibrador; El decibelio se mide a 1 metro del cuerpo de la bomba.

III. sistemas de sellado

1. fugas de sellos de eje

Fuga de aceite ≤ 0,5 ml / 24 H (sello mecánico)

Inspección puntual diaria / regular

Método de pesaje o observación visualSe encontró que las gotas deben tratarse.

2. resistencia a la presión del sello

Prueba a 1,2 veces la presión de trabajo, sin fugas visibles

Después de reemplazar el sello

IV. sistemas de refrigeración

1. caudal de agua de refrigeración

≥ 90% del tráfico de diseño

Inspección puntual diaria (refrigeración por agua)

Observar el medidor de flujo o la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida.

2. temperatura del disipador de calor

≤ límite superior de la temperatura de trabajo (por ejemplo, 90 ° c)

Inspección puntual diaria (refrigeración por aire)

Escanee las aletas térmicas con un termómetro infrarrojo.

V. control y * *

1. precisión de la pantalla de presión

En comparación con el medidor de vacío estándar, el error es de ± 1% del rango completo.

Verificación anual

2. arranque y parada automáticos / alarma

Respuesta sin retraso; Alarma precisa y parada al simular una avería

Pruebas mensuales

Simulación artificial de sobrecarga, sobrecalentamiento y otras fallasVerificar la función de protección.

3. protección contra sobrecarga

Dentro de los 30 segundos de bloqueo del motor, se detiene automáticamente y se llama a la policía.

Pruebas mensuales

4. botón de parada de emergencia

Cortar la fuente de energía inmediatamente después del activación sin retraso

Pruebas mensuales

Pruebe todos los botones de parada de emergencia.