Horno de calentamiento de empuje de acero

YiRanHorno de calentamiento de empuje de aceroEl horno de calentamiento del equipo adopta un sistema de combustión de doble almacenamiento de calor, la viga de agua del horno es una estructura de tubería de agua horizontal y vertical, y adopta el método de autocirculación de enfriamiento por evaporación, que consta principalmente de una estructura de mampostería, una estructura de acero del cuerpo del horno, un sistema de combustión de almacenamiento de calor, un sistema de enfriamiento por evaporación, un sistema de refrigeración por agua y equipos mecánicos.

(1) estructura de mampostería del horno de calentamiento de acero push: la parte superior del horno de calentamiento y la capa de trabajo de la pared del horno adoptan una estructura de mampostería compuesta con vertido integral de cemento bajo, y la parte inferior del horno adopta una estructura de mampostería compuesta. el cuerpo del horno tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y aislamiento térmico, y tiene una buena estanqueidad al aire. El espesor de la pared lateral del horno adopta la forma estructural de una combinación de material de aislamiento térmico y castable de cemento bajo. El techo del horno adopta la forma estructural de una combinación de material de aislamiento térmico y castable de cemento bajo. El Fondo del horno debe tener buenas propiedades de aislamiento térmico y resistencia. El vertido y el vendaje de la viga de agua deben tener plenamente en cuenta su vida útil para evitar la descamación de materiales refractarios. Proporciona el plan de vendaje de varias tuberías de agua en el Fondo del horno.

(2) estructura de acero del cuerpo del horno de calentamiento de acero empujado: la estructura de acero de la pared lateral y final del cuerpo del horno, la estructura de acero Colgante del techo del horno, la estructura de acero de apoyo del Fondo del horno y la viga circular deben tener suficiente resistencia y considerar el excedente. Las columnas de soporte y las vigas de la Plataforma lateral del horno deben tener en cuenta el peso de algunos equipos y materiales soportados durante el mantenimiento, y las plataformas a ambos lados del horno deben tener un ancho suficiente para facilitar la instalación y el mantenimiento de los quemadores y equipos a ambos lados. Las válvulas de ajuste aéreas y colgantes de la parte superior del horno y otros equipos deben tener una mesa de operación y mantenimiento; Se instalan escaleras en las conexiones de diferentes plataformas y pasillos, y se necesitan barandillas en los bordes de las plataformas y pasillos. Se instalan barandillas de seguridad alrededor del agujero de elevación y se diseñan agujeros de elevación razonables. La plataforma y el canal están compuestos por acero de sección y placa de acero de patrón o placa de celosía de acero de acuerdo con diferentes partes. El dispositivo de configuración del horno de calentamiento de acero es conveniente para la eliminación de escoria en línea, y el número y la ubicación de las puertas de mantenimiento se establecen razonablemente.

(3) sistema de combustión térmica: la composición principal del sistema de almacenamiento térmico del horno de calentamiento de forja de acero push: quemador térmico; Válvula de cambio de dirección, Programa de cambio de dirección y unidad de control de seguridad; Sistema de suministro de aire; Sistema de suministro de gas natural; Sistema de barrido y dispersión; Sistema de escape de humo; Sistema de horno de encendido. El diseño del quemador de almacenamiento de calor debe facilitar la instalación y sustitución del acumulador de calor. el material del ladrillo del quemador de almacenamiento de calor debe tener una excelente resistencia al choque térmico, y el licitador debe proporcionar un plan de material seleccionado. El acumulador de calor adopta un panal de cerámica y diseña ladrillos deflectores, todos de Corindón y mullita. El gasoducto al aire libre está equipado con un drenaje de gas natural. El gasoducto principal de gas natural del Alto horno está equipado con un grupo de cuatro válvulas de válvula reguladora eléctrica, una válvula de mariposa eléctrica, una válvula ciega eléctrica y una válvula de corte rápido neumática; El gasoducto del horno está separado del gasoducto principal de combustión, controlado por separado, y está equipado con una válvula de mariposa manual, una válvula ciega manual y una válvula de corte rápido neumática. Se instala un sistema de barrido y liberación de gas natural en el gasoducto. Coloque las válvulas antiexplosiones necesarias en la tubería de Sección de aire. Cada sección de la tubería de gas natural y aire está equipada con válvulas de medición y control de flujo; Cada sección de las tuberías de hollín y humo vacío está equipada con válvulas de ajuste de flujo. Se instalan válvulas manuales frente a cada quemador, las válvulas de gas natural utilizan válvulas de mariposa de sellado duro de metal triple excéntricas y las válvulas de aire utilizan válvulas de mariposa de sellado duro de metal lineal. Los Sopladores son dos, uno para uso y otro para espera, ambos equipados con silenciadores; Un ventilador de extracción de aire y un ventilador de extracción de carbón; Los ventiladores requieren persianas eléctricas. Se establecen dos chimeneas de acero de humo vacío y hollín, y no se establecen chimeneas secundarias separadas. Control de combustión del horno de calentamiento: en la etapa inicial para satisfacer la uniformidad de la temperatura de la losa de salida del horno, se recomienda utilizar la inversión centralizada Seccional y lateral.

(4) sistema de enfriamiento por evaporación: la viga de agua del horno de calentamiento de acero de empuje adopta enfriamiento por evaporación y circulación natural a baja presión. El sistema de enfriamiento por evaporación incluye un sistema de enfriamiento de agua circulante, un sistema de vapor, un sistema de suministro de agua y deaeroxidación, un sistema de agua suavizada, un sistema de alcantarillado y muestreo. Sistema de instrumentos automatizados, sistema de suministro y distribución de energía, sistema de suministro y drenaje de agua. Establecer un dispositivo separado de tratamiento de Agua blanda para suministrar el Agua blanda necesaria para el funcionamiento del sistema de vaporización. Proporciona el plan general del sistema de enfriamiento por evaporación y la tabla de equipos principales de las instalaciones de enfriamiento por evaporación. El horno de calefacción adopta un sistema de eliminación de oxígeno de agua de alimentación a temperatura ambiente. El nuevo agua enviada desde el punto de contacto se suaviza a través del sistema de preparación de Agua blanda y entra en el tanque de agua blanda. el Agua blanda se envía al eliminador de oxígeno a temperatura ambiente a través de la bomba de Agua blanda para la eliminación de oxígeno, y el agua de eliminación de oxígeno se complementa con el tambor del horno de calefacción a través de la bomba de agua de alimentación. El sistema de evaporación establece la detección del nivel del agua del tanque de agua, el control del nivel del tanque de agua, la detección de la presión del tambor de vapor, el control de la presión del tambor de vapor, la detección del nivel del tambor de vapor, el control del nivel del tambor de vapor y la televisión industrial para monitorear el nivel del tambor de vapor.

(5) sistema de refrigeración por agua: el agua de enfriamiento del anillo limpio adopta agua de retorno presurizada, control de circuito cerrado y detección de temperatura de retorno. La puerta del horno de descarga está controlada hidráulicas, y la puerta del horno se puede operar automática o manualmente, entrelazada con la máquina de carga y descarga de acero. Se establecen puertas de acceso a ambos lados del horno de calefacción.

(6) maquinaria y equipo del horno de calefacción: la maquinaria y el equipo del horno de calefacción incluyen: mecanismo de elevación de la puerta del horno de carga, mecanismo de elevación de la puerta del horno de descarga, etc. Los requisitos del equipo son los siguientes: la estructura de todos los equipos y el diseño de los componentes mecánicos tienen en cuenta la fuerza de impacto causada por la carga dinámica. El mecanismo de funcionamiento tiene un buen rendimiento, una estructura compacta y una apariencia hermosa. El equipo tiene un coeficiente de sobrecarga suficiente para funcionar normalmente a la temperatura ambiente nominal.

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