Dispositivo de entrenamiento de craqueo de agua

Dispositivo de entrenamiento de craqueo de aguaPrincipios del proceso de producción

El proceso de craqueo consiste en descomprimir y reordenar el polisiloxano lineal bajo la acción de un catalizador (koh) y condiciones de calentamiento al vacío, de modo que el polisiloxano lineal produce un siloxano circular que contiene un cierto número de enlaces.

2. proceso de producción

Tanque de almacenamiento de hidrolizadosmateriala través deDespués de 24 horas de sedimentación, se transporta a presión por la bomba de alimentación del reactor de craqueo, se precalienta a 120 ° C a través del precalentador de hidrolizado y se ajusta el flujo, y se mezcla con una solución saturada de Koh al 50% en el reactor de craqueo. Proporción de control, hidrolizado: 50% Koh = 1: 00025 (v / v). El caldero de craqueo es un caldero agitador con componentes internos de transferencia de calor de bobinas espirales, la chaqueta adopta el ajuste automático de la presión de vapor, mientras que el tubo de discos internos adopta el ajuste de temperatura. Bajo la acción de agitación, el hidrolizado y la solución Koh en el caldero se mezclan completamente y se realiza una reacción de craqueo catalítico. Los parámetros del reactor de craqueo se controlan de la siguiente manera: la temperatura es (142 - 147) gradoscelsius y el vacío es superior a - 0095mpa.

El resultado de la reacción de craqueo es un reordenamiento lineal que genera unD4 es el anillo de composición principal, su vapor va directamente a la torre de craqueo, entra desde el extremo inferior y el líquido de retorno de la parte superior de la torre para el intercambio de vapor - líquido en la placa de la torre, el vapor entra en el refrigerante después de pasar por la torre de craqueo, el refrigerante utiliza agua circulante como medio de enfriamiento, y la temperatura que controla la salida del material es de 40 grados celsius. El anillo de mezcla de fase líquida condensado entra en el tanque de retorno de craqueo, y después de ser presurizado por la bomba de retorno, parte regresa a la torre a través de la válvula de ajuste de flujo y controla la relación de retorno R = 0,25, y parte es enviada al caldero de cocción primaria en el sistema de purificación por La válvula de ajuste de nivel del tanque de retorno. Al mismo tiempo, el Agua blanda que pasa por la estación de Agua blanda también se envía al caldero de cocción después de que el caudal se ajusta a FIC y se precalienta a 90 grados Celsius a través del precalentador de agua blanda. Cuerpo del anillo: agua = 1: 1 (v / v), bajo la acción de agitación del caldero de cocción, el cuerpo del anillo de mezcla y el Agua blanda se mezclan completamente en el caldero, y luego se desbordan para entrar en la estratificación del dispensador de agua primario. A través de la regulación de la interfaz lic, el divisor de agua mantiene una cierta capa de aceite, la parte superior es la fase de aceite, el desbordamiento de la fase de aceite fluye hacia el caldero de agua secundaria, la parte inferior es la fase de agua, y una pequeña cantidad de impurezas de cloro libre y silicio alcohólico de potasio se vierten en el sistema de hidrolización con agua y finalmente entran en el tanque de sedimentación. Al mismo tiempo, el Agua blanda de la estación de Agua blanda también se envía al caldero de cocción secundaria después de que el caudal se ajuste a FIC y se precaliente a 90 grados Celsius a través del precalentador de agua blanda. Cuerpo del anillo: agua = 1: 1 (v / v), bajo la acción de agitación del hervidor de agua secundario, el anillo de mezcla y el Agua blanda se mezclan completamente en el caldero, y luego se desbordan para entrar en la estratificación del distribuidor de agua secundario. La fase de aceite purificada entra en el tanque de almacenamiento del anillo. Después de un período de precipitación estática en el tanque de almacenamiento de anillo, se envía a la unidad de refinación para refinar. La fase de agua inferior entra en el sistema de degradación y finalmente se descarga en el estanque de sedimentación.

Los residuos de craqueo se vierten en el caldero de craqueo por lotes en el caldero de secado forzado para forzar el secado, y la temperatura del caldero de secado forzado se controla a través de la válvula de ajuste de temperatura.150 - 160 ° c, con un grado de vacío de 0097 mpa, el anillo de fase gaseosa al vapor, a través del enfriador del anillo del tanque de secado forzado, entra en el tanque de recolección del anillo del tanque de secado forzado, el aceite seco forzado debe ser bombeado regularmente por la bomba de transporte del anillo del tanque de secado forzado al tanque de almacenamiento de hidrolizado, los residuos en el tanque de secado forzado son principalmente silicato de potasio, después de la reacción de disolución con agua, se envía al tanque de pulpa de escoria y se transporta al mundo exterior.