I. tipos de mezcladoras:
Los diferentes tipos de mezcladoras dependen principalmente de las diferentes formas de palas de mezcla. las mezcladoras comunes son generalmente de propulsión (hojas de pulpa espiral), además de otras formas de mezcladoras como pulpa oblicua, marco, anclaje, turbina y tornillo. Por lo general, los tres primeros son más comunes.
La mezcla de propulsión y pulpa inclinada se utiliza generalmente para la mezcla rápida de pequeños fluidos, generalmente se utiliza la propulsión en espiral de tres hojas, la pulpa inclinada de dos hojas, el número de hojas puede ser de dos hojas, tres hojas, cuatro hojas o más hojas, y las hojas de remo generalmente son de una capa, o dos o más capas.
La mezcla de marco se utiliza generalmente para la mezcla lenta de fluidos grandes, generalmente un marco de mezcla cuadrado recto, además de un marco de arco o un marco de placa, también puede haber una combinación de múltiples marcos según sea necesario. La mezcla anclada pertenece a la mezcla de marco y se utiliza ampliamente en el procesamiento de alimentos y la mezcla química.
Las formas de agitación de turbina son relativamente diversas, principalmente para fortalecer la acción de corte y la capacidad de circulación del líquido, se dividen principalmente en turbina abierta y turbina de disco, y las formas específicas de paletas son relativamente diversas de acuerdo con las diferentes necesidades de agitación, por lo que no se enumeran una por una.
Los materiales del eje de mezcla y el impulsor son generalmente acero a3, acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316, y también se pueden forrar con varios materiales anticorrosivos en el cuerpo del eje y el pan de la tabla de remo de acuerdo con diferentes necesidades anticorrosivas, como frp, pegamento de revestimiento, plástico de revestimiento y así sucesivamente.
2. ámbito de aplicación:
Tratamiento de aguas residuales - aguas residuales domésticas, aguas residuales industriales, sulfato de aluminio, etc.; Industria alimentaria - crema, chocolate, leche, salsa de soja, aceite de chile, mayonesa, jugo, otros; Petroquímica - petróleo crudo, gasolina, asfalto, asfalto, metanol, benceno, tolueno; Recubrimientos químicos - cosméticos, lociones, tintas, pinturas; Industria de tintes - tintes, dióxido de titanio, viscosa; Industria farmacéutica - medicamentos, pesticidas, medicamentos; Industria cervecera - vino de arroz, whisky, salsa de soja sin filtrar, cerveza; Planta de purificación de agua - agua del grifo, agua industrial; Agitación en otras industrias, como disolución, mezcla, transferencia de calor, dispersión, absorción, prevención de precipitaciones, reacción, dilución, emulsión, suspensión y cristalización.
3. precauciones de selección: debido a las diferentes condiciones de propósito de mezcla, forma de ranura de barril, velocidad de rotación y viscosidad, la selección de la máquina, la selección de la forma de la hoja de mezcla también es diferente, diferentes fluidos, diferentes volúmenes de mezcla, el diámetro del eje de mezcla que debe configurarse, la longitud del eje, el diámetro del impulsor, La velocidad de rotación, los cambios de viscosidad durante el proceso de mezcla y así sucesivamente son factores a considerar. Las siguientes proporcionan varias condiciones de selección comunes para referencia:
1. la forma y el diámetro seleccionados para el impulsor de la mezcladora.
2. el número de capas del impulsor de la mezcladora y la posición de altura de la instalación.
3. velocidad del impulsor de la mezcladora.
4. el tamaño exterior del tanque de mezcla es como la forma, el volumen interno, etc.
5. el entorno de trabajo y la intensidad de trabajo de la mezcladora.
★ el material de la hoja del eje es principalmente sus304, y otros materiales especiales o recubrimientos resistentes a ácidos y álcalis, por favor, indique lo contrario.
★ si el motor necesita protección especial, como fuera de la casa, a prueba de explosiones, etc., se le indicará por separado e informará del nivel requerido.
★ para la operación de mezcla de alta velocidad o gran capacidad, se debe instalar un dispositivo de posicionamiento en la parte inferior o central del cuerpo del eje para reducir la tasa de falla causada por el temblor del cuerpo del eje.
★ si la viscosidad o consistencia del medio líquido es alta, se recomienda consultar a nuestros ingenieros.
★ en caso de condiciones ambientales como alta temperatura y alta presión, explosivas, inflamables y corrosivas, se deben proporcionar claramente parámetros relevantes y precisos para que se puedan seleccionar y personalizar por separado.
4. precauciones de funcionamiento:
★ antes de arrancar la fuente de alimentación, se debe garantizar que el cableado del motor sea correcto y que todos los indicadores de consumo de electricidad cumplan con la placa de identificación del motor para evitar daños a la máquina debido a alta tensión o baja tensión; Determinar el modo de conexión de inversión positiva de acuerdo con las necesidades reales.
★ está estrictamente prohibido que los vehículos vacíos funcionen sin que las hojas de remo se sumerjan en el líquido para evitar peligros y daños en el equipo.
★ la base de fijación del equipo debe tener suficiente rigidez para garantizar que no haya resonancia ni temblores.
★ antes de iniciar la mezcladora, asegúrese de que los pernos de base y todos los tornillos están * fijos.
★ si el equipo tiene un sonido anormal, aumento de temperatura y temblor después del arranque, debe detener inmediatamente el funcionamiento antes de comprobar y tratar.
Las siguientes describen específicamente las tres formas comunes de mezcladoras:
I. el tipo de propulsión de tres hojas de la mezcladora de propulsión de tres hojas es generalmente el tipo de hélice de tres hojas, que es el agitador de múltiples ejes más típico, con alta cantidad de descarga y bajo rendimiento de cizallamiento, debido a su fuerte capacidad de circulación y bajo consumo de energía, en la mezcla de baja viscosidad y pequeño volumen, puede reflejar mejor sus ventajas, por lo que es ampliamente utilizado en procesos de agitación líquida de baja viscosidad, reacción, suspensión con pequeña proporción de sólidos y disolución. Las hojas de remo desmontables y propulsivas son generalmente de tres pétalos, que son flexibles en el desmontaje y montaje, y son más convenientes cuando necesitan ser desmontadas en piezas pequeñas.
En segundo lugar, el tipo de pulpa de hoja oblicua de la mezcladora de pulpa de hoja oblicua se puede dividir en dos tipos: el tipo de pulpa integral y el tipo de pulpa desmontable, generalmente en forma de ángulo oblicuo de 45 grados de las dos hojas, que desempeña el papel de desviación axial y radial. el tipo de flujo líquido en la mezcla es más complejo que el tipo de pulpa recta, la energía de descarga es más alta que el tipo de pulpa recta, y el efecto integral es mejor, como el uso de dos o varias capas de forma, el efecto es mejor. Durante el uso, el desmontaje y el montaje son convenientes, el mantenimiento es simple y la frecuencia de uso real es relativamente alta.
En tercer lugar, las mezcladoras ancladas y enmarcadas se utilizan generalmente para la mezcla lenta y grande, comúnmente utilizadas son el tipo de marco recto, el tipo de marco inferior cónico recto, el tipo de marco inferior oval, el tipo de anclaje, etc., adecuadas para la mezcla de líquidos de alta viscosidad, procesos de reacción, etc., para producir flujo circular horizontal, como hojas dobladas o hojas de acero angular, puede aumentar el vórtice cerca de las hojas, o puede aumentar las hojas verticales y las vigas sobre las hojas según sea necesario para aumentar el rango de mezcla.
Nota: la fábrica puede personalizar varios conjuntos completos de mezcladores de acuerdo con las necesidades de los clientes, por favor póngase en contacto con el Departamento Técnico de nuestra fábrica antes de hacer el pedido para evitar problemas de selección o configuración incorrecta.