Bloque de prueba estándar para detector de defectos ultrasónicos

CSK-IABloque de prueba estándar para detector de defectos ultrasónicos: También se puede llamar lo siguiente

Bloque de prueba de ultrasonido estándar nacional◆ bloque de prueba de ultrasonido estándar nacional◆ bloque de prueba de ultrasonido estándar profesional ◆ bloque de prueba de ultrasonido estándar de la industria ◆ bloque de prueba estándar de detección de defectos ultrasónicos de soldadura de estructura de acero de construcción ◆ bloque de prueba estándar de detección de defectos ultrasónicos de soldadura de tubería de acero a presión atmosférica ◆ bloque de prueba estándar de detección de defectos ultrasónicos del Ministerio de energía eléctrica ◆ bloque de prueba de defectos ultrasónicos estándar de la industria eléctrica ◆ bloque de prueba de defectos ultrasónicos estándar de la industria de petróleo y gas natural ◆ bloque de prueba de defectos ultrasónicos estándar de la industria aeronáutica ◆ bloque de prueba de defectos ultrasónicos estándar de la industria naval ◆ bloque de prueba de defectos ultrasónicos estándar de la industria naval ◆bloque de prueba de detección de defectos ultrasónicos estándar ◆ bloque de prueba de detección de defectos ultrasónicos estándar ASME de los Estados Unidos ◆ bloque de prueba de detección de defectos ultrasónicos estándar A3 del Reino Unido ◆ Jis - stb - A1 de Japón Bloque de prueba estándar de detección de defectos ultrasónicos ◆ bloque de prueba estándar de detección de defectos ultrasónicos de olla Harbin ◆ bloque de prueba estándar de detección de defectos ultrasónicos de grúa ◆ bloque de prueba estándar de detección de defectos ultrasónicos de soldadura de rieles ◆ bloque de prueba estándar de detección de defectos ultrasónicos API de la Asociación Americana de Petróleo

El bloque de prueba csk - Ia se mejora sobre la base del bloque de prueba iiw.

Bloque de prueba estándar para detector de defectos ultrasónicosLos principales usos son:

1 utilizar una superficie curva de r100 mm para determinar el punto de incidencia y la longitud del Frente de la sonda oblicua;

2 utilizar agujeros redondos de 50 y 1,5 mm para determinar el ángulo de refracción de la sonda inclinada;

3 Utilizar el borde recto del bloque de prueba para determinar la desviación del eje del haz acústico de la sonda inclinada;

4 utilizar un espesor de 25 mm para determinar la línea horizontal, la línea vertical y el rango dinámico del detector de defectos;

5 utilizar un espesor de 25 mm para ajustar el rango de detección de ondas P y la velocidad de escaneo;

6 utilizar superficies curvas R50 y r100 mm para ajustar el rango de detección de ondas transversales y la velocidad de escaneo;

7 la resolución de la sonda oblicua se determina utilizando tres agujeros escalonados de 50, 44 y 40 mm.