Sistema de monitoreo continuo de emisiones de gases de combustión tgh - yx

Introducción sistemática

El sistema de monitoreo continuo de emisiones de gases de combustión tgh - yx (cems) es un sistema de monitoreo continuo en línea para implementar el monitoreo total de contaminantes emitidos por fuentes fijas de contaminación atmosférica. Se utiliza principalmente para partículas en gases de combustión de fuentes contaminantes como calderas industriales, calderas de centrales eléctricas, hornos industriales e incineradores de residuos. S0₂、 Monitoreo dinámico y continuo de contaminantes como los nox, mientras se miden la velocidad del flujo de gases de combustión, el contenido de oxígeno, la presión de los gases de combustión, la temperatura de los gases de combustión, la humedad de los gases de combustión, etc., se registra automáticamente la cantidad total de emisiones contaminantes y el tiempo de emisión, y los datos de monitoreo se pueden transmitir al Departamento de gestión a través de medios de comunicación como GPS para realizar el monitoreo remoto y en tiempo real de las emisiones de fuentes de contaminación.

Todos los indicadores técnicos de este sistema cumplen con los requisitos de las normas nacionales de protección ambiental "especificaciones técnicas para el monitoreo continuo de las emisiones de gases de combustión de fuentes fijas de contaminación" (hj / T 75) y "requisitos técnicos y métodos de detección del sistema de monitoreo continuo de las emisiones de gases de combustión de fuentes fijas de contaminación" (hj / T 76), así como los requisitos de la "norma de transmisión de datos del sistema de monitoreo automático en línea (monitoreo) de fuentes de contaminación" (hj / t212).

Características de rendimiento

◆ diseño de estructura modular, configuración flexible;

◆ adoptar el principio de muestreo de extracción completa de tubos de calor para evitar la pérdida de condensación de dióxido de azufre y la corrosión de las rutas de gas;

◆ con un filtro de varios niveles, la filtración de polvo es más completa y la soplada inversa es más efectiva;

◆ calibración automática y manual del rango para garantizar la precisión de medición del sistema;

◆ autodiagnóstico de fallas, ciclo de mantenimiento largo y alto grado de automatización;

◆ operación simple, pequeña carga de trabajo de mantenimiento y bajo costo;

◆ el sistema tiene una fuerte expansión y puede satisfacer plenamente las necesidades de diferentes usuarios.