RSSY03232 (en inglés)

Características de ventaja: el diámetro de la empalme rssy03232 del tornillo de bola giratoria TBI de Taiwán es de 32 mm, y la distancia del agujero de instalación simétrico de la tuerca del tornillo es de 48 mm, y la distancia del agujero de instalación simétrico de la tuerca del tornillo es de 54 mm.

Parámetros principales del tornillo de bola TBI rssy03232

1) diámetro exterior d (diámetro grande) (d) - diámetro de la superficie cilíndrica imaginaria que coincide con la parte superior del diente del hilo exterior - también conocido como diámetro nominal

2) diámetro interior (diámetro pequeño) D1 (d1) - diámetro de la superficie cilíndrica imaginaria que coincide con la base dental del hilo exterior, diámetro de cálculo del perfil peligroso en el cálculo de la resistencia

3) diámetro medio D2 - El diámetro de una superficie cilíndrica imaginaria en el mismo espesor de los dientes y ancho entre los dientes en el perfil axial es aproximadamente igual al diámetro promedio del hilo D2 ¿ 0,5 (d + d1)

4) distancia de tornillo P - la distancia axial entre los dos dientes adyacentes en el bus de la superficie cilíndrica de diámetro medio

5) guía (s) - distancia axial entre los dos dientes adyacentes de la misma espiral en el bus de la superficie cilíndrica de diámetro medio

Método de procesamiento rssy03232 de la cinta de bola tbi: hay muchos métodos de procesamiento del eje de la cinta. Se utilizan principalmente métodos de mecanizado como rodadura, fresado y molienda, así como métodos de mecanizado de deformación plástica como estampado en frío y laminación en frío.

1. método de rodadura: mecanizado por extensión en una fresadora de eje de empalme o una máquina de rodadura con un Hob de eje de empalme tbi. este método tiene una alta productividad y precisión y es adecuado para la producción en masa.

2. método de fresado: fresar directamente el contorno entre dientes con un fresador de formación especial en una fresadora universal y fresar dientes por dientes con una cabeza de indexación; Si no se necesita formar un fresador, también se pueden fresar dos fresadoras de disco a ambos lados de un diente al mismo tiempo, y después de fresar dientes por dientes, se puede usar una fresadora de disco para reparar ligeramente el diámetro inferior. La productividad y precisión del método de fresado son bajas, y se utiliza principalmente para procesar el eje de empalme de bola TBI centrado en el diámetro exterior y el mecanizado en bruto antes del endurecimiento en la producción de pequeños lotes de una sola pieza.

3. método de molienda: moler el lado de los dientes de empalme y el diámetro inferior en la rectificadora de eje de empalme con una rueda de molienda formada, que es adecuada para procesar el eje de empalme endurecido o el eje de empalme con mayores requisitos de precisión, especialmente centrado en el diámetro Interior.

4. juego en frío: en una máquina herramienta especial. Las dos cabezas de perforación dispuestas simétricamente en el exterior de la circunferencia de la pieza de trabajo giran a alta velocidad con una relación de velocidad constante con el Movimiento de rotación de indexación y la alimentación axial de la pieza de trabajo. cada vez que la pieza de trabajo gira un diente, las ruedas formadas en la cabeza de perforación golpean la ranura de la pieza de trabajo una vez. bajo el martillo continuo de alta velocidad y Movimiento de alta energía de la rueda, la superficie de la pieza de trabajo produce una deformación plástica en forma de empalme. La precisión del punzonado en frío está entre la molienda y la molienda, y la eficiencia es aproximadamente cinco veces mayor que la del fresado. el punzonado en frío también puede mejorar la tasa de utilización de materiales.