Rco equipo de tratamiento de gases residuales regenerativos

Rco equipo de tratamiento de gases residuales regenerativosSe utiliza principalmente para tratar gases residuales orgánicos de concentración media y alta, especialmente para el tratamiento de gases residuales orgánicos de gran volumen y baja concentración. ‌ este dispositivo convierte los gases residuales orgánicos en dióxido de carbono y agua a través de la tecnología de combustión catalítica, liberando calor al mismo tiempo, logrando el reciclaje de energía.

Rco equipo de tratamiento de gases residuales regenerativosEl principio de funcionamiento central incluye los siguientes pasos: primero, pretratar los gases de escape para eliminar las partículas grandes, la humedad y otras impurezas; A continuación, el gas de escape se calienta a la temperatura activa del catalizador a través de la Cámara de precalentamiento; En la Cámara de combustión catalítica, los contaminantes orgánicos en los gases residuales se oxidan con oxígeno bajo la acción de un catalizador y se convierten en dióxido de carbono y agua; Finalmente, el calor se recupera a través del sistema de recuperación de calor para lograr el reciclaje de energía.

Los equipos rco tienen varias ventajas técnicas, incluyendo:

Purificación eficiente: alta eficiencia de purificación, generalmente más del 99%.

‌ ahorro de energía y reducción de emisiones: a través del sistema de recuperación de calor, la energía se puede reciclar y los costos de operación son Bajos.

‌ protección del medio ambiente: todo el proceso de tratamiento no produce aguas residuales ni contaminación secundaria como nox.

Amplia gama de aplicaciones: adecuado para el tratamiento de una variedad de industrias y sustancias orgánicas.

El dispositivo rco se compone principalmente de varios sistemas, como el cuerpo del horno, el almacenamiento de calor catalítico, el sistema de combustión, el sistema de autocontrol y la válvula automática. Durante la producción industrial, los gases de escape orgánicos descargados entran en la válvula giratoria del equipo a través del ventilador de inducción, separando el gas importado del gas de salida a través de la válvula selectora. El gas pasa primero por la reserva de calor y el intercambio de calor después de precalentar la capa de material cerámico 1, y su temperatura alcanza casi la temperatura establecida por la capa catalítica para la oxidación catalítica, cuando algunos de los contaminantes se oxidan y descomponen; Los gases de escape continúan calentándose a través de la zona de calentamiento (que puede ser por calentamiento eléctrico o por calentamiento de gas natural) y se mantienen a la temperatura establecida.