Combustión catalítica del equipo de adsorción de carbón activado de gases residuales industriales de la imprenta

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El equipo de adsorción de carbón activado de gases residuales industriales de la imprenta se quema catalíticamente, convirtiendo la materia orgánica en gases residuales en CO2 inofensivo y H2O a través de la acción del catalizador, y la eficiencia de purificación puede alcanzar más del 95%. En la producción de la fábrica de muebles, la combustión catalítica debe coordinarse estrechamente con el eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles: el eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles primero elimina las partículas de madera y polvo en los gases residuales, evita que bloquee los poros catalizadores del equipo de combustión catalítica y garantiza la estabilidad de la reacción catalítica.

Detalles del producto

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Combustión catalítica del equipo de adsorción de carbón activado de gases residuales industriales de la imprenta

Con las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía y sin contaminación secundaria, los equipos de combustión catalítica se han convertido en equipos importantes de protección ambiental en las industrias que producen gases residuales orgánicos, como las fábricas de muebles. En el proceso de producción de la fábrica de muebles, los procesos de pintura y secado producirán gases de escape que contengan benceno, tolueno, xileno y otras sustancias orgánicas, mientras que los procesos de corte y pulido producirán una gran cantidad de polvo de madera. si solo se trata con equipos de combustión catalítica, el polvo se adhiere fácilmente a la superficie del catalizador, lo que resulta en la inactivación del catalizador, por lo que debe usarse en coordinación con el eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles para formar un proceso de tratamiento completo de "pretratamiento de polvo + purificación de gases de escape orgánicos". Para dar pleno juego al efecto de tratamiento de los dos, primero debemos comprender el principio de trabajo de la combustión catalítica y luego comprender los puntos clave de la coordinación con el eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles.

En primer lugar, el principio de funcionamiento del equipo de combustión catalítica se basa en la reacción de oxidación catalítica, y el núcleo consta de cuatro partes: sistema de pretratamiento, sistema de calefacción, Cámara de reacción catalítica y sistema de intercambio de calor. Los gases de escape orgánicos entran por primera vez en el sistema de pretratamiento para eliminar impurezas como humedad y niebla de aceite (en la escena de la fábrica de muebles, el tratamiento previo debe ser tratado por un eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles); Posteriormente, entra en el sistema de calefacción y, bajo la acción de un calentador eléctrico o de gas, eleva la temperatura del gas de escape a la temperatura activa del catalizador (generalmente 250 ° C - 400 ° c); Los gases de escape calentados entran en la Cámara de reacción catalítica, bajo la acción de catalizadores de metales preciosos (como platino, paladio) o no preciosos, las moléculas orgánicas se oxidan y descomponen para producir co¿ y h dióxido; finalmente, el gas de alta temperatura purificado entra en el sistema de intercambio de calor, intercambia calor con residuos de gas de baja temperatura sin calentar, recupera parte del calor y reduce el consumo de energía del sistema de calefacción, un proceso que permite que la eficiencia térmica del equipo de combustión catalítica alcance más del 80%, reduciendo drásticamente los costos de funcionamiento. En el tratamiento de los gases de escape de las fábricas de muebles, los equipos de combustión catalítica deben seleccionar el tipo de catalizador adecuado para las características de la materia orgánica de alta concentración de los gases de escape pintados para garantizar que la eficiencia de purificación de los compuestos de benceno se estabilice en más del 95%.

En segundo lugar, la clave para el uso coordinado de equipos de combustión catalítica y colectores de polvo de carpintería en fábricas de muebles radica en la conexión de procesos, la coincidencia de parámetros y la cooperación de mantenimiento, lo que determina directamente la estabilidad y eficiencia del sistema general de tratamiento. Desde el punto de vista de la conexión del proceso, el tratamiento de los gases de escape y el polvo de las fábricas de muebles debe seguir el orden de "eliminar el polvo primero y luego purificar": los gases de escape que contienen polvo producidos en los talleres de carpintería (como el polvo de viruta de madera del proceso de pulido) entran en los Colectores de polvo de las fábricas de muebles, eliminando más del 99% de las partículas de polvo (tamaño de partícula ≥ 0,3 micras) a través de la acción filtrante de bolsas o tubos filtrantes, evitando que el polvo entre en los equipos de combustión catalítica con los gases de escape - Si el polvo no se elimina eficazmente, bloqueará los poros catalizadores de los Equipos de combustión catalítica, lo que provocará una disminución de la Los gases de escape limpios tratados por el eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles luego entran en el equipo de combustión catalítica para purificar los gases de escape orgánicos, formando un circuito cerrado de tratamiento paso a paso de "polvo y gases de escape" para garantizar que las emisiones finales de gas cumplan con las normas ambientales de polvo y materia orgánica al mismo tiempo.

En términos de coincidencia de parámetros, es necesario garantizar que el volumen de aire de tratamiento del polvo de carpintería de la fábrica de muebles sea consistente con el volumen de aire de tratamiento del equipo de combustión catalítica, evitando el aumento o tratamiento de la resistencia del sistema debido al desajuste del volumen de aire. Las fábricas de muebles deben calcular el volumen total de gases residuales de acuerdo con la escala de producción: por ejemplo, la pintura en aerosol + el volumen total de gases residuales de los talleres de carpintería en las fábricas de muebles pequeñas y medianas es de aproximadamente 10000 - 20000m3 / h. en este momento, se debe seleccionar el eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles con un volumen de aire de tratamiento de 15000 - 25000m3 / h (reservar una cierta redundancia de volumen de aire), al tiempo que se combina con equipos de combustión catalítica del mismo nivel de volumen de aire para garantizar que el tiempo de permanencia de los gases residuales en el equipo cumpla con los requisitos: la velocidad del flujo de aire en el eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles debe El tiempo de permanencia de los gases de escape en el equipo de combustión catalítica debe ser ≥ 1 segundo para garantizar que los gases de escape orgánicos se oxidan y descompongan completamente. Además, la concentración de polvo en la salida del eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles debe controlarse en ≤ 10 mg / m3. si se supera este indicador, es necesario comprobar si la bolsa de filtro del eliminador de polvo está rota y si el sistema de limpieza de polvo es normal para evitar que la entrada de polvo de alta concentración en el equipo de combustión catalítica afecte el rendimiento del catalizador.

La cooperación de mantenimiento es otra clave para garantizar el funcionamiento coordinado a largo plazo de los dos. Las fábricas de muebles deben formular un plan de mantenimiento vinculado: por un lado, mantener regularmente los colectores de polvo de carpintería de las fábricas de muebles, comprobar semanalmente los daños de las bolsas de filtro, reemplazar las bolsas de filtro cada 3 - 6 meses (ajustado de acuerdo con la concentración de polvo), limpiar el polvo acumulado en el cubo de polvo del eliminador de polvo cada mes y garantizar que los colectores de polvo siempre mantengan una alta eficiencia de eliminación de polvo - si las bolsas de filtro de los colectores de polvo de carpintería de las fábricas de muebles están rotas y no se reemplazan a tiempo, causarán emisiones excesivas de polvo, lo que a su vez contaminará el Por otro lado, mantener simultáneamente el equipo de combustión catalítica, detectar la actividad del catalizador cada 6 - 12 meses, si se encuentra una disminución de la actividad, es necesario comprobar si la contaminación por polvo causada por la eliminación de polvo del eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles, limpiar el polvo de la superficie del catalizador a tiempo o reemplazar el catalizador. Al mismo tiempo, es necesario comprobar mensualmente si las tuberías de conexión de los dos tienen fugas de aire. si hay fugas en las tuberías, los gases de escape que contienen polvo no tratados entrarán directamente en el equipo de combustión catalítica, lo que afectará el efecto del tratamiento del sistema.

Además, en la aplicación práctica de la fábrica de muebles, también hay que prestar atención a algunos detalles para optimizar las sinergias. Por ejemplo, instalar un dispositivo de monitoreo de temperatura en la tubería entre el eliminador de polvo de carpintería y el equipo de combustión catalítica en la fábrica de muebles. si la temperatura del gas de escape del taller de carpintería es demasiado alta (más de 60 grados celsius), primero debe enfriarse a través del dispositivo de enfriamiento para evitar que el gas de alta temperatura dañe la bolsa de filtro del eliminador de polvo de carpintería en la fábrica de muebles; Instale un monitor de concentración de polvo en la entrada de aire del equipo de combustión catalítica para monitorear la concentración de polvo que entra en el equipo en tiempo real. si la concentración excede el estándar, active inmediatamente la alarma y suspenda el funcionamiento del equipo de combustión catalítica para comprobar el Estado de funcionamiento del eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles. Además, los sistemas de control de los dos se pueden vincular para lograr el control cronológico de "30 minutos después del arranque del eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles, el equipo de combustión catalítica se reinicia", asegurando que el eliminador de polvo entre en un Estado de funcionamiento estable y luego comience el proceso de purificación de gases residuales.

En resumen, el equipo de combustión catalítica realiza la purificación de gases residuales orgánicos a través de la reacción de oxidación catalítica, y el uso coordinado con el eliminador de polvo de carpintería de la fábrica de muebles es la clave para que la fábrica de muebles resuelva la contaminación compuesta de "polvo + gases residuales". Los usuarios deben comprender los puntos clave de la conexión de procesos, la coincidencia de parámetros y la cooperación de mantenimiento entre los dos, y comprobar regularmente el Estado de funcionamiento del equipo para garantizar que el sistema general de gestión sea estable y eficiente, no sólo para cumplir con los requisitos de emisión ambiental, sino también para reducir los costos de funcionamiento y Mantenimiento del equipo, proporcionando una garantía para la producción verde de la fábrica de muebles.

Combustión catalítica del equipo de adsorción de carbón activado de gases residuales industriales de la imprenta

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