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Polvo de bolsa de pulso de baja presión de bolsa larga

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Descripción general
El eliminador de polvo de bolsa de pulso de baja presión de bolsa larga es un eliminador de polvo de bolsa de pulso de nivel avanzado desarrollado especialmente para satisfacer las necesidades de purificación de gran volumen de aire sobre la base de la tecnología de eliminación de polvo de pulso de inyección. no solo tiene las características de una fuerte capacidad de eliminación de polvo, alta eficiencia de eliminación de polvo y baja concentración de emisiones del eliminador de polvo de pulso de inyección, sino que también tiene las características de estabilidad y confiabilidad, bajo consumo de gas y pequeña superficie ocupada, especialmente adecuado para el tratamiento de gases de combustión con gran volumen de aire.
Detalles del producto

El eliminador de polvo de bolsa de pulso de baja presión de bolsa larga es un eliminador de polvo de bolsa de pulso de nivel avanzado desarrollado especialmente para satisfacer las necesidades de purificación de gran volumen de aire sobre la base de la tecnología de eliminación de polvo de pulso de inyección. no solo tiene las características de una fuerte capacidad de eliminación de polvo, alta eficiencia de eliminación de polvo y baja concentración de emisiones del eliminador de polvo de pulso de inyección, sino que también tiene las características de estabilidad y confiabilidad, bajo consumo de gas y pequeña superficie ocupada, especialmente adecuado para el tratamiento de gases de combustión con gran volumen de aire. La serie de colectores de polvo de bolsa de pulso de baja presión se ha aplicado en todo el mundo y se ha promovido en gran medida en china, que es ampliamente aplicable a la purificación de gases de combustión de gran volumen en las industrias metalúrgica, mecánica, química y de materiales de construcción.

II. principios de funcionamiento

El eliminador de polvo de bolsa de pulso de baja presión de la bolsa larga de Xiamen dajili se compone principalmente de la Caja superior, la Caja media, el cubo de cenizas, el sistema de descarga de cenizas y el sistema de control, y adopta la estructura de la Cámara de admisión inferior.

El humo que contiene polvo entra en el cubo de cenizas desde la entrada de aire a través de la parte inferior de la Caja media, algunas partículas de polvo más grandes caen directamente en el cubo de cenizas debido a la colisión inercial, el asentamiento natural y otras partículas de polvo entran en cada Cámara de bolsa con el aumento del flujo de aire. Después de filtrar por la bolsa de filtro, el polvo se bloquea en la superficie exterior de la bolsa de filtro, y el gas purificado se descarga en la atmósfera desde el interior de la bolsa de filtro a través de la boca de la bolsa, la caja superior y la salida de aire por el ventilador de inducción. El polvo en el cubo de cenizas se descarga regularmente o continuamente por el sistema de transporte. A medida que el proceso de filtración continúa, el polvo acumulado en la superficie exterior de la bolsa de filtro continúa aumentando, lo que resulta en un aumento gradual de la resistencia del propio polvo. Cuando la resistencia alcanza un cierto valor, el controlador de limpieza de cenizas envía una señal, primero cierra la válvula de elevación de una cámara de bolsa para cortar el flujo de aire filtrado de la cámara, y luego abre la válvula de pulso electromagnético para comprimir el aire en orden a través de la boquilla en el paquete de aire, la válvula de pulso y el tubo de soplado para rociar en la bolsa de filtro en muy poco tiempo (0065 a 0085 segundos). El aire comprimido se expande a alta velocidad en la bolsa de filtro, lo que hace que la bolsa de filtro produzca una deformación de vibración de alta frecuencia, junto con la acción del flujo de aire inverso, lo que hace que el pastel de polvo adherido al exterior de la bolsa de filtro se deforme y se desprenda. Después de tener plenamente en cuenta el tiempo de asentamiento del polvo (garantizar que el polvo caído pueda caer efectivamente en el cubo de ceniza), se abre la válvula de elevación, y la bolsa de filtro de la bolsa vuelve al Estado de filtración, mientras que la siguiente Cámara de la bolsa entra en el Estado de limpieza, de modo que hasta que la limpieza de la Cámara de la bolsa trasera se complete como un ciclo de limpieza. El eliminador de polvo de bolsa de pulso de baja presión de bolsa larga está compuesto por varias cámaras de bolsa independientes, cada una de las cuales realiza la limpieza de cenizas en orden, sin interferencia entre sí, logrando un funcionamiento continuo a largo plazo. El proceso de limpieza de cenizas anterior es controlado automáticamente por el controlador de limpieza de cenizas, que se divide en dos tipos: tiempo y resistencia fija, que se pueden decidir de acuerdo con los requisitos del usuario.
I. Principio de funcionamiento:

El eliminador de polvo Xiamen dajili está compuesto por un cubo de cenizas, una caja superior, una caja media, una caja inferior y otras partes, y la Caja superior, media e inferior es una estructura de Cámara dividida. Durante el trabajo, el gas que contiene polvo entra en el cubo de cenizas desde el conducto de entrada de aire, las partículas de polvo grueso caen directamente en el Fondo del cubo de cenizas, las partículas de polvo fino entran en la Caja media e inferior con el punto de inflexión del flujo de aire, el polvo se acumula en la superficie exterior de la bolsa de filtro, el gas filtrado entra en la caja superior hasta el tubo de recogida de purificación de gas - conducto de escape, y se descarga a la atmósfera a través del ventilador de escape. El proceso de limpieza de cenizas consiste en cortar primero el canal de aire de salida de purificación de aire de la sala, de modo que la bolsa de tela de la Sala esté en un Estado sin flujo de aire (suspensión de aire en la Sala para limpiar las cenizas). A continuación, se abre la válvula de pulso para la limpieza de cenizas por inyección de pulso con aire comprimido, y el tiempo de cierre de la válvula de Corte es suficiente para garantizar que el polvo desprendido de la bolsa de filtro se asiente en el cubo de cenizas después de la inyección, evitando el fenómeno de que el polvo se adhiere a La superficie de la bolsa de filtro adyacente con el flujo de aire después de salir de la superficie de la bolsa de filtro, haciendo que la limpieza de cenizas de la bolsa de filtro sea completa, y la válvula de escape, la válvula de pulso y la válvula de descarga de cenizas se controlan completamente automáticamente por un controlador programable.

II. Características:

1. este eliminador de polvo adopta la tecnología de limpieza de polvo por soplado de pulso de corte de aire en la sala, que supera las deficiencias del eliminador de polvo de pulso convencional y el eliminador de polvo por soplado inverso en la sala. tiene una fuerte capacidad de limpieza de polvo, alta eficiencia de eliminación de polvo, baja concentración de emisiones, pequeña Tasa de fuga de aire, bajo consumo de energía, bajo consumo de acero, pequeña superficie ocupada, funcionamiento estable y confiable, y buenos beneficios económicos. Adecuado para la purificación de polvo y gas y la recuperación de materiales en las industrias metalúrgica, de materiales de construcción, cemento, maquinaria, química, electricidad e Industria ligera.

2. debido a que se utiliza el pulso de corte de aire de la Cámara para rociar y limpiar las cenizas, el propósito de limpiar completamente las cenizas se puede lograr con una sola inyección, por lo que el ciclo de limpieza de cenizas se alarga, lo que reduce el consumo de energía de limpieza de cenizas y el consumo de gas comprimido se puede reducir considerablemente. Al mismo tiempo, el grado de fatiga de la bolsa de filtro y la válvula de pulso también se reduce en consecuencia, lo que multiplica la vida útil de la bolsa de filtro y la válvula.

3. el mantenimiento y el cambio de bolsa se pueden llevar a cabo en salas separadas en condiciones normales de funcionamiento del sistema sin parar el ventilador del sistema. La boca de la bolsa de filtro adopta un anillo de aumento elástico, con un buen rendimiento de sellado, sólido y confiable. La quilla de la bolsa de filtro adopta una forma poliángulos, lo que reduce la fricción entre la bolsa y la quilla, prolonga la vida útil de la bolsa y facilita la descarga de la bolsa.

4. se adopta el método de bombeo superior de la bolsa. después de extraer el esqueleto al cambiar la bolsa, la bolsa sucia se introduce en el cubo de ceniza en la parte inferior de la Caja y se extrae del agujero humano, lo que mejora las condiciones de funcionamiento del cambio de bolsa.

5. la Caja está diseñada con estanqueidad de aire, buena estanqueidad, excelente material de sellado para comprobar la puerta, detección de fugas con queroseno durante el proceso de producción, la tasa de fuga de aire es muy baja.

6. los canales de aire de entrada y salida están dispuestos compactamente y la resistencia al flujo de aire es pequeña.

3. diseño de la serie:

1. el filtro de polvo pulsado de bolsa larga se divide en tres series diferentes de acuerdo con los diferentes diámetros de la bolsa de filtro, las diferentes disposiciones de cada bolsa de filtro y las diferentes áreas de filtro, y se combina en filas en unidades de cámara, divididas en una sola disposición y una doble disposición. A. en filas individuales y dobles, el tamaño de la bolsa de filtro es de 130x6000. La presión de soplado de pulso puede ser de baja presión (0,2 - 0,3 mpa) o de alta presión (0,4 - 0,5 mpa), que es seleccionada por el usuario. B. solo hay una disposición de doble fila, con un tamaño de bolsa de filtro de 130 x6000. La presión de soplado de pulso generalmente está diseñada como baja presión (0,2 - 0,3 mpa). Solo hay una disposición de doble fila, con un tamaño de bolsa de filtro de 160x6000. La presión de soplado de pulso es de alta presión (0,4 - 0,5 mpa). Si el usuario tiene requisitos especiales, también puede diseñar un tipo especial de acuerdo con las opiniones del usuario.

2. la concentración de polvo importado del eliminador de polvo generalmente se permite por debajo de 50g / nm3. si hay requisitos especiales, se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del usuario.

4. Selección del eliminador de polvo:

1. selección de la velocidad de filtrado

La velocidad de filtración es un factor clave en la selección del eliminador de polvo, que debe determinarse en función de la naturaleza del humo o polvo, la ocasión de aplicación, el tamaño del polvo, la viscosidad, la temperatura del gas, el contenido de agua, la concentración de polvo y los diferentes materiales filtrantes. Cuando el tamaño del polvo es fino, la temperatura y la humedad son altas, la concentración es alta y la adherencia es alta, se debe seleccionar un valor bajo. Si ≤ 1 M / min; Por el contrario, se puede elegir un valor alto, generalmente no más de 1,5 m / min. Para el polvo con un gran tamaño de partícula, a temperatura ambiente, seco, no pegajoso y una concentración extremadamente baja, se puede elegir de 1,5 a 2 m / min. Al seleccionar la velocidad de filtración, se debe calcular que la velocidad neta del viento de filtración al reducir el área de filtración de una habitación (al limpiar la ceniza) no debe exceder los valores anteriores.

2. materiales filtrantes

Se debe considerar en función de la temperatura, el contenido de agua, las propiedades ácidas y alcalinas del gas que contiene polvo, la viscosidad, la concentración y el picoteo del polvo. Por lo general, cuando el contenido de agua es pequeño y no hay ácido, se selecciona de acuerdo con la temperatura del gas que contiene polvo. a temperatura ambiente o ≤ 130 ° c, se utilizan comúnmente fieltros de aguja de poliéster de 500 a 550g / m2. ¿A menos de 250 ° c, ¿ se elige fieltro de aguja aramida Nomex o fieltro de aguja de fibra de vidrio 800g / m2 o tejido de fibra de vidrio doble de 800g / m2 o flumes? FMS? Material filtrante de alta temperatura (el gas fluorado no puede estar hecho de fibra de vidrio). Cuando el contenido de agua es grande y la concentración de polvo es alta, se debe elegir un material filtrante impermeable, a prueba de aceite (o material filtrante a prueba de rocío) o un material filtrante recubierto con película (la tela base debe ser fieltro de aguja tratado a prueba de agua). Cuando el gas que contiene polvo contiene ácido, alcalino y la temperatura del gas es ≤ 190 ° c, a menudo se selecciona el fieltro de aguja ryton polifenileno. Cuando la temperatura del gas es ≤ 240 ° C y los requisitos de resistencia al ácido y álcali no son demasiado altos, se selecciona el fieltro de aguja p84 (poliimida). Cuando el gas que contiene polvo es gas inflamable y explosivo, se selecciona el fieltro de aguja antiestática de fibra de solitaria, y cuando el gas que contiene polvo tiene cierta humedad y es gas inflamable y explosivo, se selecciona el fieltro de aguja antiestática impermeable y antiaceite (tres defensas).