-
Correo electrónico
751755371@qq.com
- Teléfono
-
Dirección
Punto de reunión industrial de wushangang, ciudad de lincheng, Condado de changxing, ciudad de huzhou, Provincia de Zhejiang
Miembros
¿¿ qué?Ayuda
¿¿ qué?Changxing shenli Environmental Protection Machinery co., Ltd.
751755371@qq.com
Punto de reunión industrial de wushangang, ciudad de lincheng, Condado de changxing, ciudad de huzhou, Provincia de Zhejiang
Horno de recocido de pozoEs una operación cíclica de ahorro de energía estándar nacional.Horno de recocidoSe utiliza principalmente para el tratamiento térmico de deshielo de piezas mecánicas como ejes largos, barras y accesorios de tubería, así como para el tratamiento térmico de normalización y enfriamiento. Piezas de trabajo en forma de barra larga, como cañón, eje de turbina, rotor, etc.Horno de pozoEl interior se carga verticalmente y se calienta, lo que evita la deformación de flexión. Deje que la pieza de trabajo se mantenga limpia y ordenada con menos oxidación y sin descarbonización después del recocido.
Estructura del horno de recocido de pozo:
La carcasa del horno de recocido de pozo es una estructura del cuerpo del horno de pozo, que está aislada por ladrillos refractarios de alto aluminio y fibra de silicato de aluminio. cuando se utiliza fibra completa como aislamiento térmico del revestimiento del horno, el elemento de calefacción generalmente se calienta con una banda de resistencia de alta temperatura, con una vida útil más larga y no es fácil de romper. Todo el control automático de la tapa del horno de recocido de pozo de nuestra fábrica está protegido, y la fuente de alimentación de control se corta automáticamente cuando la tapa del horno está abierta, y la tapa del horno puede comenzar a calentarse cuando está cerrada.
1. el equipo está compuesto por el cuerpo del horno eléctrico, el revestimiento del horno, la tapa del horno, el elemento de calefacción y el Gabinete de control de temperatura.
2. el esqueleto del cuerpo del horno está formado por la soldadura combinada de acero en forma y placa de acero, la parte inferior [10 ¿ marco de soldadura, la placa inferior 6 ¿ placa de acero, la carcasa 3 ¿ placa de acero, el panel 14 ¿ placa de acero. ranura de arena 8 ¿ placa de acero.
3. el revestimiento del horno utiliza algodón de fibra de silicato de aluminio resistente a altas temperaturas, que se hace en un módulo que coincide con el tipo del horno a través del método de pavimentación y apilamiento, y se aprieta y fija en la carcasa del horno a través de acero redondo de acero inoxidable. El Fondo del horno utiliza ladrillos de aislamiento térmico de Perlita y ladrillos de arcilla refractarios estándar para formar una capa de aislamiento térmico, y la parte de carga utiliza ladrillos pesados de alto aluminio.
4. la cubierta del horno es redonda por soldadura de acero en forma, y la parte media utiliza una combinación de extrusión y montaje de mantas de hilado de fibra de silicato de aluminio refractario para garantizar el aislamiento térmico y la estanqueidad.
5. el levantamiento de la cubierta del horno adopta el tipo de mango manual.
7. en el horno se coloca una carcasa de horno formada por una soldadura densa de placas de acero inoxidable.
Parámetros técnicos del horno de recocido de pozo:
Nombre del parámetro |
unidad |
modelo |
|||||||
RJ2-60-9 |
RJ2-75-9 |
RJ2-90-9 |
RJ2-125-9 |
RJ2-140-9 |
RJ2-190-9 |
RJ2-240-9 |
|||
potencia nominal |
KW |
60 |
75 |
90 |
125 |
140 |
190 |
240 |
|
tensión nominal |
V |
380 |
|||||||
frecuencia |
Frecuencia Hz |
50 |
|||||||
Número de fases |
fase |
3 |
|||||||
Límite de temperatura |
℃ |
950 |
|||||||
Temperatura de trabajo |
℃ |
650 - 950 |
|||||||
Horno |
diámetro |
mm (mm) |
φ800 |
φ950 |
φ1000 |
φ800 |
φ1000 |
φ1000 |
φ800 |
Profundidad |
mm (mm) |
1000 |
1400 |
1200 |
3000 |
2400 |
3600 |
5500 |
|
Sección de calefacción |
1 |
1 |
1 |
3 |
2 |
3 |
4 |
||
Método de conexión de elementos de calefacción |
YY |
YY |
YY |
YY |
YY |
YY |
YY |
||
Tiempo de calentamiento del horno vacío |
h |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Precisión del control de temperatura |
℃ |
± 1 |
|||||||
Uniformidad de la temperatura del horno |
℃ |
± 5 - 8 |
|||||||
Capacidad de carga |
Kg |
800 |
1100 |
1500 |
2400 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
peso |
Kg |
2400 |
4900 |
3600 |
4800 |
5200 |
6400 |
12000 |
|