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Ventilador de eliminación de polvo húmedo para minas de carbón de la serie kcs

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Descripción general

Ventilador de eliminación de polvo húmedo para minas de carbón de la serie kcs

Detalles del producto


Los modelos convencionales de kcs son kcs - 90120145, 180225265.320.418d - i, 410 ventiladores de eliminación de polvo mineros, una variedad de variedades, especificaciones completas, alta calidad, especificaciones especiales se pueden personalizar.

Ventilador de eliminación de polvo húmedo para minas de carbón de la serie kcsIntroducción integral

Instalación del ventilador de eliminación de polvo 1 1:

El ventilador de eliminación de polvo se instala y fija en el soporte del cinturón de la excavadora integral de 40 a 45 metros en la superficie de trabajo, y se mueve hacia adelante con el avance de la superficie de trabajo.

2 método de conexión del ventilador de eliminación de polvo:

① la distancia entre el ventilador de succión del ventilador de eliminación de polvo y la superficie de trabajo no es superior a 2 metros.

② la distancia entre la salida de aire al final del ventilador de presión y la salida del extremo de presión positiva del ventilador de eliminación de polvo se mantiene entre 10 y 20 metros; La salida de aire del ventilador de presión se mantiene entre 15 y 20 metros de la superficie de trabajo.

③ la Sección de salida de aire a la cara de trabajo del ventilador de presión debe extenderse hacia adelante a no más de 5 metros de la cara de trabajo en cualquier momento con la excavación, colgarse de acuerdo con las normas, no acoplarse por el momento, y conectarse y usar cuando la cara de trabajo se detenga para descargar gas o el ventilador de eliminación de polvo se apague y se produzca una avería para detener el funcionamiento.

3 método de uso y gestión del ventilador de eliminación de polvo:

① el ventilador de eliminación de polvo y el ventilador de presión se bloquean conjuntamente. cuando el ventilador de presión deja de funcionar, el ventilador de extracción deja de funcionar automáticamente. cuando el ventilador de presión no se inicia, el ventilador de eliminación de polvo se bloquea y no se puede iniciar.

② si el ventilador de eliminación de polvo deja de funcionar, es necesario conectar el extremo del ventilador de presión al ventilador de repuesto en la Sección de la superficie de trabajo para garantizar que el ventilador de presión suministre aire normalmente a la superficie de trabajo. Por su parte, la salida de aire del ventilador de presión positiva no debe exceder de 5 metros a la superficie de trabajo.

③ el ventilador de eliminación de polvo es administrado por el conductor del ventilador e implementa el sistema de listado. La conexión, el uso y la gestión del ventilador esqueleto del ventilador de eliminación de polvo son responsabilidad de la unidad de uso para garantizar que la calidad de la conexión y la distancia desde el final del ventilador hasta la cara de trabajo cumplan los requisitos.

④ el volumen de aire al final del ventilador de presión debe ser mayor que el volumen de aire de succión del ventilador de eliminación de polvo, para garantizar que el ventilador de eliminación de polvo no tenga "aire circulante", y no hay exceso de gas y acumulación en la carretera de la sección cruzada del ventilador de presión y el ventilador de eliminación de polvo.

⑤ la extensión del ventilador flexible es responsabilidad del equipo de seguridad, y el ventilador de eliminación de polvo (ventilador esquelético) es responsabilidad de la unidad de construcción, que no está a más de 2 metros de la superficie de trabajo.

La cara de trabajo es un método de ventilación mixta. cuando se produce una parada temporal de aire en la cara de trabajo, se debe llevar a cabo de acuerdo con las medidas de descarga de gas establecidas por el equipo de Seguridad. sin embargo, después de la descarga de gas, el Inspector de azulejos debe entrar en la cara de trabajo a tiempo Para comprobar la concentración de gas. si la concentración de gas en la cara de trabajo supera el 1%, el Inspector de azulejos es responsable de extender el ventilador de presión a no más de 5 metros de la cara de trabajo y continuar descargando gas en la cara de trabajo. después de la descarga de gas, la unidad de construcción enviará un electricista a tiempo completo para reanudar el funcionamiento del ventilador de extracción. al mismo tiempo, el Inspector de azulejos desconectará el ventilador de presión y garantizará que el final del ventilador de azulejos no esté a más de 25 metros

El ventilador de eliminación de polvo debe mantenerse en uso durante la producción de la cara de trabajo. para mantener el efecto de eliminación de polvo, el ventilador de eliminación de polvo debe suministrar una cantidad adecuada de agua a presión neta. El ventilador de eliminación de polvo debe implementar la pulverización cuando se enciende, y cuando se deja de funcionar, el dispositivo de pulverización debe cerrarse bien.

4 eficacia y perspectivas de aplicación

Dos

1 la eficiencia de reducción de polvo del polvo después de usar el ventilador de eliminación de polvo zzjc en la cara de excavación alcanzó el 53,2%, y la eficiencia de reducción de polvo del polvo respiratorio alcanzó más del 50,1%; La eficiencia de reducción de polvo del polvo después de usar el ventilador de eliminación de polvo en la cara de excavación puede alcanzar el 80,0%, y la eficiencia de reducción de polvo del polvo respiratorio puede alcanzar más del 75,2%.

2 en la actualidad, los ventiladores de eliminación de polvo húmedo utilizados en las minas de carbón de la serie kcs se han aplicado en las caras de excavación de muchas empresas de carbón, y se están promoviendo y aplicando constantemente. Con el fin de controlar el polvo de la cara de trabajo de excavación, mejorar el entorno de trabajo de los trabajadores, mejorar la velocidad de excavación de la cara de trabajo de excavación mecánica y prevenir y reducir la aparición de neumoconiosis de los trabajadores, desempeña un papel extremadamente importante, lo que trae enormes beneficios sociales, económicos y de Seguridad.



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