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Bomba de apertura media de doble succión de una sola etapa KBS

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Descripción general
I. resumen la bomba KBS es una nueva generación de bombas centrífugas abiertas de doble succión de una sola etapa de alto rendimiento. la selección de excelentes modelos hidráulicos hace que la eficiencia de la bomba aumente un 2 - 3% en comparación con la bomba del mismo tipo, lo que reduce en gran medida el costo de funcionamiento de la bomba y aumenta La altura del vacío en 1 - 3 metros, reduciendo así la inversión en obras civiles y ampliando la vida útil.
Detalles del producto

I. reseña

La bomba KBS es una nueva generación de bombas centrífugas abiertas de doble succión de una sola etapa de alto rendimiento. la selección de excelentes modelos hidráulicos hace que la eficiencia de la bomba aumente un 2 - 3% en comparación con el mismo tipo de bomba, lo que reduce en gran medida el costo de funcionamiento de la bomba y aumenta la altura del vacío en 1 - 3 metros, reduciendo así la inversión civil y ampliando la vida útil. La entrada y salida de agua están en la misma línea recta, y el mismo rotor puede funcionar en sentido inverso. La distancia de soporte entre los dos extremos de la bomba es corta, el funcionamiento de la bomba es estable, la vibración y el ruido son pequeños, y se puede aumentar adecuadamente la velocidad para hacer que la bomba se adapte más ampliamente. La parte del cuerpo de la bomba se puede instalar vertical o horizontalmente de acuerdo con los cambios en el uso, principalmente para plantas de agua, agua circulante de aire acondicionado, sistemas de redes de tuberías de calefacción, suministro de agua de construcción, estaciones de riego, estaciones de bombeo de drenaje, centrales eléctricas, sistemas industriales de suministro de agua, sistemas de protección contra incendios, industria naval, suministro de agua y drenaje de minas y otros transportes de líquidos, es un producto integral de reemplazo de bombas de doble succión en sh, s, sa, sla, sap.

II. importancia del modelo

KBS 250 - 480 a - L - R (m, f) - J

KBS - - Nueva bomba de doble succión de una sola etapa de la bomba kun
250 - - Diámetro de salida de la bomba
480 - - Diámetro del impulsor
A - - Primer Corte del impulsor
L - - Instalación vertical
R - - Tipo de agua caliente
M - - Tipo resistente al desgaste
F - - Tipo resistente a la corrosión
J - - El sello del eje es un sello mecánico.

III. principales parámetros técnicos

● diámetro de salida de la bomba: DN = 80 a 800mm

● caudal: q = 22 a 11660m3 / h

● elevación: h = 7 a 200 m

● temperatura de trabajo: t = - 20 ℃ ~ 105 ℃ (tipo kbs) = - 60 ℃ ~ 200 ℃ (tipo KBS - r)

● partículas sólidas: ≤ 80 mg / L

● presión permitida de trabajo: ≤ 2,5 MPa (tipo kbs) ≤ 4 MPa (tipo KBS - r)

IV. descripción de la estructura

1. Estructura

La entrada y salida de agua están en la misma línea recta, el mismo rotor puede funcionar en sentido inverso, la distancia de soporte en ambos extremos de la bomba es corta, el funcionamiento de la bomba es estable, la vibración y el ruido son pequeños, y se puede operar a una velocidad adecuada para hacer que la bomba se adapte más ampliamente. La bomba de agua puede adoptar soporte intermedio, cuerpo de bomba engrosado, enfriamiento sellado, lubricación de aceite delgado del rodamiento, etc., para que la bomba de agua se pueda aplicar a situaciones de funcionamiento de hasta 200 grados celsius, especialmente para los requisitos de uso de la red de tuberías de calefacción. La parte del cuerpo de la bomba se puede instalar verticalmente o horizontalmente de acuerdo con los cambios en las condiciones de uso, y el sello se puede sellar mecánicamente o con relleno.

2. ventajas tecnológicas

● La distancia de soporte entre los dos extremos de la bomba es corta, el funcionamiento de la bomba es estable, la vibración y el ruido son pequeños, y se puede aumentar adecuadamente la velocidad para hacer que la bomba se adapte más ampliamente.

● la entrada y salida de agua están en la misma línea recta, lo que hace que la disposición de la tubería sea simple, conveniente y hermosa.

● el mismo rotor puede funcionar en sentido inverso, lo que reduce el riesgo de daños en la bomba de agua causados por el martillo de agua.

● diseño único de alta temperatura, la bomba de agua adopta soporte intermedio, engrosamiento del cuerpo de la bomba, enfriamiento sellado, lubricación de aceite delgado del rodamiento, etc., para que la bomba de agua se pueda aplicar a situaciones de funcionamiento de hasta 200 grados celsius, especialmente adecuado para los requisitos de uso de la red de tuberías de calefacción.

● la parte del cuerpo de la bomba se puede instalar verticalmente o horizontalmente de acuerdo con los cambios utilizados, y el sello se puede sellar mecánicamente o con relleno.

● el diseño industrial de la aplicación de la apariencia de la bomba de agua, con líneas claras, se ajusta a la estética moderna.

3. ventajas de costo:

● La selección de excelentes modelos hidráulicos hace que la eficiencia de la bomba sea un 2 - 3% más alta que la del mismo tipo de bomba, lo que reduce en gran medida el costo de funcionamiento de la bomba.

● la altura del vacío aumenta en 1 - 3 metros, lo que reduce la inversión en obras civiles y prolonga la vida útil.

● se seleccionan rodamientos importados, y los materiales de las piezas se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos del usuario, lo que permite a la bomba adaptarse a diversas condiciones de funcionamiento en el sitio, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento.

4. ventajas de mantenimiento:

● el sellado mecánico de contenedores, el reemplazo del sellado mecánico se convierte en un trabajo fácil y simple.

● con la aplicación del montaje elástico de prestress, el montaje y desmontaje de los componentes del rotor es simple y rápido.

● no es necesario ajustar varias brechas al montar.

V. diagrama de la estructura de la bomba

  

KBS型单级双吸中开泵

1. cuerpo de la bomba 2, impulsor 3, tapa de la bomba 4, componente de tubería de lavado de agua 5, anillo de sellado

6. bloqueo de tuberías 7, anillo de sellado en forma de o 8, cuerpo de sellado 9, tapa de sellado o tapa de embalaje 10, anillo de retención de agua

11. tapa de presión de rodamiento 12, cuerpo de rodamiento 13, eje 14, sello de aceite del esqueleto 15, anillo de retención elástico

16. anillo de retención de rodamiento 17, manguito 18, Sello mecánico o sello de embalaje 19, manguito de rodamiento 20, rodamiento

21. arandela de rodamiento 22, resorte de mariposa 23, tuerca de bloqueo

6. lista de materiales de los principales componentes

Nombre de la pieza Nombre del material Nombre en clave
Carcasa de la bomba Hierro fundido gris HT250
Hierro dúctil QT400-18
Acero fundido ZG230-450
Impulsor Bronce ZCuSn10Pb1
Hierro fundido gris HT250
Latón de silicio ZCuZn16Si4
Acero inoxidable ZC0Cr18Ni12Mo2Ti
Eje Acero inoxidable 2Cr13
Acero al carbono 45
Anillo de sellado del cuerpo de la bomba Bronce ZCuSn5Pb5Zn5
Hierro fundido gris HT250
Latón de silicio ZCuZn16Si4
Acero inoxidable ZC0Cr18Ni9Ti

7. lista de parámetros de rendimiento

Número de tipo Tráfico Elevación Velocidad de rotación Eficiencia Potencia del motor Vapor necesario Calidad
Q H n η Excedente de erosión m
m3/h m r/min Porcentaje kW m kg
80 - 210 50.1 16 1450 75 5.5 1.6 278
83.5 13.8 82
100.2 12.4 80
A 46.3 13.8 74 4
77.2 11.8 81
92.6 10.5 80
B 42 11.8 72 3
70.4 9.8 80.5
84 9 78
C 38.6 10 72 3
64.4 8.2 78
77.3 7 76
98.7 64.8 2900 75 37 4.5 278
164.5 55 82
197.4 49 80.5
A 97.7 56 74 30
152.9 47.5 81
183.5 42 80
B 83 47.5 73 30
138.5 39 80.5
166.2 36 79
80 - 210 C 77.4 41 2900 72 22 4.5 278
128.4 33.5 77.8
154 30 76
80 - 270 60.5 25.8 1450 73 11 2.3 293
100.8 22.8 78.5
121 20.5 76
A 57.6 22.4 72 11
96 19.3 77
115.2 17.4 74
B 52.9 18.8 70 7.5
88.1 16 76
105.7 14.3 74
C 47.6 15.7 68 5.5
79.4 13 75
95.3 11.6 73
124.8 102.5 2900 73 75 6.3 293
208 90 78.5
249.6 79 75.5
A 115.5 90 72 75
192.4 77 77.5
230.9 68 75.5
B 104.8 75 2900 72.5 55 6.3 293
174.7 63.5 76
209.6 57.5 74
C 93 63 71 37
155 53 75
186 48 74
80 - 370 67 42.5 1450 68 22 2.3 308
111.6 38.8 75
134 34.5 73
A 63.6 36.5 66 15
105.5 33 72
126.6 28 69
B 52.8 30 65 15
96.3 26.5 70
115.6 23 66
C 52.3 25 63 11
87.1 22.5 67
104.5 18 62
100 - 250 90.7 22 1450 77 11 2.4 315
151.2 18.5 82
181.4 16 80.5
A 29.2 18.7 73 11
132.9 15.8 81
159.5 14.2 80
B 73.7 16 72 7.5
122.9 13.5 79
147.5 12 78
C 69.5 13.5 72 7.5
115.9 11 77.5
139 10 76
173.4 87 2900 76 90 7.1 315
289 75 82.5
346.8 67 81.5
A 159 75 74 75
264.9 63 80.5
317.8 57 80
B 144 65 73 55
240.5 52 79
288.6 48 80
C 134 53 71 45
223.4 47 78
268 41 76
100 - 310 105.8 36.3 1450 73 22 2.6 338
176.4 31.2 80
211.7 26.8 77
A 103.6 31 75 18.5
172.6 26 79.6
207 18.3 76
B 94.5 26.2 72 15
157.5 22.5 79.3
189 15 75
C 85.7 22 74 11
142.8 18.5 79
171.4 15 74
220 145 2900 74 185 11 338
349 126 80
441.6 107 77
A 245 120 77 132
341.6 106 79.6
410 90 76
B 205 104 73 110
314 87 79.3
377.8 78 76
C 147 90 70 90
245.4 78 79
294.5 66 75
100 - 375 113.4 61 1450 68 45 2.5 368
189 51 76.5
226.8 42 72
A 102.4 51 65 30
170.6 44 74
204.7 36 70
B 91.8 44 63 30
153 38 72
183.6 33 69
C 85 34 63 18.5
141.6 29 69
170 24 64
125 - 230 155.6 19 1450 75.5 18.5 1.8 375
262.8 15 85.5
329.5 12 82
A 155.6 16.2 73 15
262.8 12.5 84.5
328.9 9 82
B 139.4 14 73 15
232.4 11 82.5
278.9 8.5 75
C 118.8 12.5 70 11
198 8.5 77.5
237.6 7.3 74
320 75 2900 76 110 6.8 375
533.5 60 85.5
640 50 83
A 298 66 74 90
496.7 52 84
596 42 80
B 272.6 57 73.2 75
454.3 43.5 82
545.2 34 78
C 247 48 70 75
411.6 34 77
494 27 75
125 - 290 162 31.3 1450 76 30 1.9 413
270 27 84
324 23.4 81
A 146.2 26.5 74 22
243.7 22 82
292.4 19.3 80
B 132.2 22 1450 73 18.5 1.9 413
220.5 18 80
292.4 16 78
C 117.5 18.5 70 15
195.8 14.2 78
235 12.3 75
321.3 125 2900 77 200 7.6 413
535.5 108 84
642.6 95 81
A 290 105 75 185
400 98 80
580 77 80
B 262.3 74 73 132
437.2 57 80
524.6 45 78
C 233.4 74 72 90
389 57 78
466.8 43 75
125 - 365 187.9 52 1450 76 75 2.1 450
313.2 46.2 84
375.8 42 81
A 169.7 43.5 74 45
282.8 39 83
399.4 36 80
B 152.5 35.5 73 37
254.2 31.5 82
305 29 79
C 133.1 27 70 30
211.9 24 80
266.3 22 78
125 - 500 194.6 84 1450 75 110 2.3 503
324 76 82
388.8 70 80
A 168.5 73 72 90
280.8 67.5 80
388.8 62 78
B 146.9 62.3 70 75
244.8 57 78
293.8 53 76
C 129.6 53 67 45
216 48 76
259.2 44 72
150 - 290 266.1 26.5 1450 76 37 2.4 521
443.5 21 86
532.2 18 82
A 246.4 23 75 30
410.6 18 85
492.7 14.8 80
B 220 19.6 75 22
367 15.5 83
440 13 80
C 203 16 70 18.5
338.2 11.7 77
405.8 9.5 75
150 - 360 268.5 44 1450 76 75 3 539
447.5 38 85
537 33 82
A 242.5 37.3 75 55
400 32 80
485 27 80
B 217.8 31.5 74 37
363 25.5 81
435.6 22 78
C 194.8 26 72 30
324.7 20.5 78
389.6 16.5 76
150 - 450 309.3 74 1450 74 132 3 654
515.5 66 82
618.6 60 79
A 281 62.5 73 110
468.4 54.5 81
562.1 47.5 78
B 251 51 71 75
418.5 43.5 80
502.2 36 78
C 275.2 41 70 55
375.4 35.5 78.5
450.5 30 75
150 - 605 350.4 117 1450 74 250 3.7 969
584 105 81
700.8 96 78
A 321.7 102 72 200
536.2 91 80
643.4 80.5 76
B 296.2 87 70 160
493.6 77 78.5
592.3 69 75
C 270 73 69 132
450 62.5 77
540 55 73
200 - 320 407.3 37 1450 77 75 3.3 675
695.5 30 87
834.6 25 84.5
A 384.7 33 76 75
641.2 25.5 86.5
769.4 21 84
B 351 28 74 55
585 21.3 85
702 17 80
C 318 23 72 37
530 17.5 79
636 15 78
200 - 420 426 60 1450 78 132 3.8 776
710 52 86
852 46 84
A 385.1 51 77 110
641.9 42.5 84.5
770.3 37 82
B 352 43 1450 76 90 3.8 776
586.6 35.5 83
704 28 80
C 325.4 36 74 75
525.6 28.5 81
630.7 22.5 79
200 - 520 490.8 103 1450 76 280 3.5 1260
818 91 84
981.6 83 82
A 450 87 75 250
750 76.5 83
900 70 81
B 412.7 72 74 185
687.9 62.5 81
825.5 57 80
C 378 55 73 132
630 47.5 79
756 42.5 77
200 - 670 475.8 163 1450 72 450 3.6 1485
793 150 81
936 140 78
A 421 145 70 400
690 140 75
842.4 118 76
B 401.9 120 70 315
669.8 107 77
803.8 97 74
C 382.4 100 69 250
637.4 88 75
764.9 78 75
250 - 370 631.2 48 1450 76 160 4.3 998
1052 39 88
1262.4 34 84
A 580.6 42 75 132
967.7 33.5 86
1161 28.5 83
B 549 36 72 110
915.3 28 83
1098 22.5 79
C 518.4 29 70 75
864 20 77.5
1036 15 74
250 - 480 723.6 77 1450 80 280 4 1245
1206 65 88
1447.2 57 85
A 643.2 66 77 220
1072 55 86
1206.4 48 84
B 585.1 55 75 200
975.2 45.5 85
1170.2 40 82
C 542 47 74 160
903.3 37.5 82
1084 32 77
250 - 600 745.8 132 1450 77 560 3.8 1823
1243 116 84
1492 105 82
A 692.4 116 76 450
1154 100 83.5
1384.8 89 82
B 630.6 97 74 315
1051 83 83
1261 75 81.5
C 594 80 75 250
990 67 82
1188 59 80.5
300 - 300 676 31.7 1450 73 110 4.6 945
1127 24.5 86.5
1352 20 83
A 612 27 70 90
1020 19.8 84.5
1224 16 82
B 582 22.4 69 75
970 15.5 82
1164 12 78
C 552 18.5 66 45
920 12.4 80
1104 9 75
300 - 435 1026 65 1450 78 315 5.2 1358
1710 52.5 89
2052 45 86
A 946.2 57 77 280
1577 45 86.5
1892 40 84
B 885.6 47 72 200
1476 36.5 84
1771 28 78
C 816.6 38 71 160
1361 27.5 79
1633 20 73
300 - 560 1050 107 1450 80 630 4.2 2138
1750 94 87
2100 84 84
A 987 88 79 450
1645 76 85.5
1974 67 83
B 743.8 73 78 355
1573 62 85
1887 54 82
C 909.6 62 74 280
1516 50 83.5
1819 42 79
300 - 700 1101 180 1450 79 1120 4.5 2535
1836 160 86
1980 155 85
A 1041 156 77 900
1735 136 84.6
2082 123 83
B 974 130 1450 76 630 4.5 2535
1624 112 84.3
1948 100 81
C 922 108 75 560
1537 91 84
1844 80 80
350 - 360 1040 42 1450 73 200 6.7 1298
1733 32 86
2079 25 82
A 1015 36 72 160
1692 26.5 85
2030 20 80
B 985 30 71 132
1642 21 83
1970 15 76
C 961.2 24 70 110
1602 15 80.5
1922 9.5 73
350 - 430 1647 54 1450 73 450 8.5 1928
2808 42 86.5
3294 35 83
A 1581 47 70 355
2635 35 85.5
3162 27 80
B 1538 37.5 69 280
2563 27.5 84
3036 21 78
C 1490 32 68 220
2484 21.5 81
2981 15 74
350 - 510 1566 85 1450 77 630 6.7 2093
2610 70 87.5
3132 60 84
A 1458 74 74 560
2430 60 87
2916 50 83.5
B 1339 63 72 400
2232 50 86
2678 42 82
C 1242 52 70 315
2070 38 79
2484 20 72
350 - 630 1296 140 1480 74 1000 6.9 2630
2160 126.2 85
2592 116 82.5
A 1290 128 76 900
2000 116 84
2400 106 83
B 1185 117.8 76 800
1920 106 83.5
2304 96 82.5
C 1110 107.8 76 710
1830 95.6 83.5
2196 85 82
D 1050 93.8 1480 74 560 6.9 2630
1695 83 82
2200 68 76
400 - 560 1581 98 1450 76 800 7 2700
2635 86 85
3162 76 82
A 1512 91 75 710
2520 79 84
3024 69 82
B 1450 84.6 75 630
2418 71.8 84
2901 62 81.5
C 1387 76 75 630
2312 64 83.5
2774 55 81
D 1341 69 73 560
2236 57.8 83
2683 49 81
400 - 600 1919 129.7 1450 76 1250 7.5 2925
3177 113 86
3812 100 85
A 1780 119 76 1120
3007 103.6 85.5
3910 83.6 82
B 1740 109.2 76 1000
2922 93 85
3800 70.8 79
C 1600 99.8 75 900
2732 83.7 84
3550 63.7 78
D 1530 90 76 800
2642 74 83
3380 57 76
500 - 520 1900 36 985 73 280 4.8 3042
3218 26.5 87
3960 20.5 84
A 1830 33.2 72 250
3088 24.3 86
3800 17.5 83
B 1750 27.5 70 220
2965 19.5 84
3650 13 83
C 1680 26 70 200
2845 18.4 82
3485 13 81
D 1600 25.5 65 185
2732 19 80
3180 12 78
500 - 650 1850 55.2 990 80 630 5.7 3042
3510 47.5 88.5
4500 37 82.5
A 1800 52.5 78 560
3353 46 86
3688 42 85
B 1740 50.4 990 75 500 5.7 3042
3173 42 84
3807 37 82
C 1809 45.2 75 400
3015 38 82
3456 33 81
D 1560 40 70 315
2768 33.2 80
3168 28 79
500 - 710 2300 90 994 81 1120 5.8 4451
3852 78 90
5040 64 83.5
A 2200 74 78 900
3672 64.4 87
4840 50 80
B 2100 68 78 800
3470 59.4 85
4320 49 80
C 2000 64 72 710
3204 55 83
3960 50 81
D 1920 58.5 73 560
3024 49.5 79
3550 43 74
500 - 800 2398 97 994 73 1250 6.9 5225
3996 88 90
4795 80 89
A 2160 87 73 1000
3600 80.5 88
4320 72 87
B 1922 79 73 800
3204 68.5 85
3845 63 84
C 2200 70 73 710
2880 63 83
3600 56 82.5
500 - 860 2520 132 994 75 1800 6.9 6989
4183 118 89
5440 100 84
A 2380 116 75 1600
3996 102.4 87
5140 92 85
B 2250 106 72 1250
3780 90.4 86
4870 73 83
C 2115 92 72 1120
3528 79 85
4320 57 78
600 - 560 3140 34 985 75 400 7.8 4846
4716 26 87
6100 16 80
A 2970 31 73 355
4428 23 85
5670 14.5 83
B 2790 26 985 73 280 7.8 4846
4046 19 83
5054 12 79
C 2620 22.5 70 220
3787 16 81
4860 9 75
600 - 630 3170 48 990 79 710 6 4442
4737 42 86
5940 30 78
A 2980 43 78 630
4420 36 85
5580 26 77
B 2800 36.6 78 500
4080 29.1 84
5040 20.2 75
C 2630 31 75 400
3755 23.8 82
4450 17.5 80
600 - 710 2915 68.8 960 81 900 6.5 4573
4630 58.4 89
6050 43.4 81
A 2740 60 79 800
4320 50 87
5680 36 79
B 2595 52 78 630
4050 43 85
5220 31 78
C 2425 43.8 75 500
3752 35.2 83
4680 26.8 78
600 - 860 3750 128 994 83 2240 8.5 7050
6635 102.8 90
6910 98 89
A 3584 117 82 2000
6343 94 89
6609 89.6 88
B 3378 103.9 78 1800
5978 83.5 88
6230 81 87
C 3172 91.6 76 1600
5614 73.6 85
5850 68 84
700 - 600 4265 37.8 960 76 710 8.2 6065
6568 29.8 87
8100 22.6 80
A 4180 34.4 75 630
6322 27.8 85
7840 21.2 79
B 3970 31.3 74 560
6048 25.9 83
7450 20.9 78
C 3770 28.8 72 560
5895 24 81
7000 20 77
700 - 710 3650 58.5 960 75 1000 8 7994
6516 43.5 87
8470 28.2 78
A 3500 54.5 73 900
6278 40.2 85
8050 26.2 78
B 3360 50.4 73 710
5971 36.8 83
7560 25.2 78
C 3225 45 72 710
5742 33.8 81
7130 23.8 78
700 - 800 4680 93 960 81 2000 8.8 9113
7416 79.6 89
9850 58 81
A 4425 81.8 80 1800
6959 67.8 87
9180 48 80
B 4200 70.8 79 1400
6552 58 85
8420 42.8 79
C 3950 59 78 1120
6012 47.5 83
7520 36 79
800 - 800 5870 36.6 725 76 900 7 8542
9090 26.8 87
11000 18.2 81
A 5575 33.6 75 800
8622 24.3 86
10370 16.3 80
B 5295 30.9 74 710
8280 22.3 84
9850 14.8 79
C 5030 28.2 73 630
7860 19.8 83
9290 13.5 79
800 - 900 6375 53.8 725 80 1400 6.3 9936
9023 45.8 88
11620 34.6 79
A 6120 50 80 1250
8658 42.2 86
11160 32.2 79
B 5815 45.4 79 1120
8262 38.5 85
10600 29.6 79
C 5550 41.5 78 1000
7884 35.4 84
10120 27 78
D 5270 37 76 900
7452 32.2 83
9620 24.5 78
6600 73.8 725 82 2240 6.7 11714
9810 62.5 89
11660 51.2 84
A 6335 66 81 1800
9300 55.3 87
11090 45.3 84
B 6080 59.5 80 1600
8892 49.4 86
10400 41.2 83
C 5770 53.8 78 1400
8525 44.3 85
9685 38.8 82
900 - 970 8640 26.5 490 87.5 800 4.1 11125
10800 22.7 90
12960 17.5 85
A 7920 25.6 86 800 4
10134 22 90
12240 17 87.5
10260 41 590 86 1600 5.8
12200 37 89.5
15660 26.4 86
A 10260 37 89 1400 5.8
12200 33 90.5
15660 21 84
900 - 1030 9720 31.3 485 89.5 1120 4.4 11200
11510 28.14 90
15120 18.75 82
10800 49 590 87 2000 6.3
13860 40.8 90
17280 32.5 86
900 - 1050 8640 43.5 490 87.5 1400 4.3 11851
11360 39 91
12960 34 89.5
10800 62 590 87.5 2500 6.2
13680 55 92
16560 45.7 87.5
1000 - 1170 11340 21.7 372 88 900 3.5 16000
14040 18.4 91.8
16740 13.5 86
A 10260 20.1 89 800 3.1
12326 18 91
15660 12.5 85
14580 37.7 490 90 1800 6
18360 31.5 94
22140 22.5 83.5
A 12960 35.6 88 1600 5.4
16236 31.1 92
19440 24.5 88

8. instrucciones de instalación y uso de la bomba

● consejos especiales:

La instalación de la bomba debe ser realizada por personal capacitado y experimentado en la instalación de la bomba.

● requisitos generales:

1. la desviación axial y radial del acoplamiento de la bomba y el motor no excederá de 0. 04mm, Cada vez que la herramienta de medición 90 se gira uniformemente en ambos extremos del acoplamiento, se inspecciona con una pinza Vernier o un micrómetro, y la lectura en todos los puntos debe ser uniforme.

2. no se permite que la bomba sea el punto de apoyo de la tubería. la tubería debe estar equipada con un soporte confiable cerca de la bomba. no se permite la transmisión de ningún estrés y deformación en la conexión entre la bomba y la tubería. El diámetro nominal de la tubería debe ser mayor o igual al calibre de la bomba correspondiente, y la expansión del circuito térmico de la tubería debe compensarse de manera adecuada para que la bomba no esté sujeta a carga adicional.

I) instalación y ajuste de la bomba

La instalación de la bomba debe ser realizada por personal capacitado y experimentado en la instalación de la bomba.

1) medir y anotar la posición de la bomba.

2) coloque la unidad de motor de la bomba sobre la base, introduzca los pernos de fijación en la base y ajuste. Se conserva una brecha de 4 - 5 mm entre la base y la base.

3) rejuntar los pernos de la base y hacerlos fuertes.

4) apriete los pernos de fijación uniformemente después de que la base sea sólida.

5) ajustar y rellenar la base.

Ii) lubricación de rodamientos

Los rodamientos se revisan antes de repostar y arrancar en la fábrica, y si hay impurezas que entran en los rodamientos durante el transporte y almacenamiento o si la grasa se ha solidificado o se ha filtrado, la grasa debe cambiarse antes de arrancar.

Los rodamientos deben cambiarse de grasa hasta dos años después de su funcionamiento. El rodamiento debe retirarse cada vez que se cambie la grasa. Limpie los rodamientos, el cuerpo del rodamiento y las glándulas del rodamiento con gasolina o medios similares antes de reemplazar la grasa y limpie. Llene completamente la grasa en los rodamientos de bolas y bolas, mientras que solo llene la mitad de la grasa en las glándulas de los rodamientos. Repostar en la boquilla de aceite en la parte superior del cuerpo del rodamiento con una pistola de aceite.

Los rodamientos deslizantes se lubrican con medios o fuentes de agua externas. para evitar el bloqueo de los rodamientos, los rodamientos deben limpiarse cada 8000 horas de funcionamiento o hasta dos años después y asegurarse de que las líneas de lubricación estén fluidas.

Iii) mantenimiento del sello del eje

Si el sello del eje se escapa en grandes cantidades o se detiene durante mucho tiempo, la bomba debe instalar o reemplazar el relleno antes de la partida. Hay una pequeña cantidad de agua goteando en la Caja de embalaje durante el funcionamiento de la bomba, y la presión del embalaje demasiado apretada hará que la manga del eje se caliente y se desgaste, por lo que el embalaje debe presionarse suavemente y uniformemente.

Sello mecánico: el Sello mecánico no requiere mantenimiento especial y se revisa diariamente si tiene calor. Si el Sello mecánico tiene una fuga significativa, desmontarlo e inspeccionarlo y reemplazarlo si es necesario.

Iv) desmontar

Siempre que se retire la tapa de la bomba, se puede quitar todo el componente del rotor sin desmontar la tubería de agua de entrada y salida;

1) cierre la tapa de la bomba de entrada y salida, abra el tapón de descarga de agua y el tapón de descarga de aire para drenar el agua y el aire;

2) aflojar la fijación entre el acoplamiento de la bomba y el acoplamiento del motor;

3) suelte y presione la tapa de embalaje;

4) suelte los pernos de conexión entre la tapa de la bomba y el cuerpo de la bomba y retire la tapa de la bomba;

5) afloje los pernos de conexión entre el cuerpo del rodamiento y el cuerpo de la bomba y retire los componentes del rotor;

6) retire el acoplamiento de la bomba y la tapa de presión del rodamiento;

7) suelte la tuerca y presione el cuerpo del rodamiento y el cuerpo del rodamiento, incluido el rodamiento, desde el eje para asegurarse de que la presión es uniforme y no use un martillo, de lo contrario dañará el rodamiento;

8) retire el relleno, el anillo de embalaje y el arbusto, suelte la tuerca del eje y retire el arbusto. Hay una brecha entre el impulsor y el eje, por lo que el impulsor se puede quitar más fácilmente. Si no se puede quitar, golpea a Lun Yi con un martillo de madera.

V) reinstalación

El reensamiento se puede realizar en la dirección opuesta al orden de desmontaje anterior. Al montar y desmontar el sello de aceite, El rodamiento y el cuerpo de la bomba, el anillo de sellado del impulsor, se deben usar instrucciones de instalación y uso de acuerdo con el proceso de montaje estandarizado.

Antes de cargar la tapa de la bomba, para evitar que el anillo de embalaje entre en la Caja de embalaje, pegue el anillo de embalaje a la tapa de presión de embalaje.

Asegúrese de que el acoplamiento de la bomba y el motor esté nivelado con el extremo del eje de la bomba y el motor, y que el eje no sobresalga.

IX. funcionamiento / arranque / parada de la bomba

I) preparación

1. inyección de la bomba e inspección de tuberías auxiliares

La bomba debe desinflarse bien y llenarse con medio antes de arrancar, y la válvula de cierre en la línea de entrada debe abrirse adecuadamente.

¡Nota: ¡ la bomba no permite funcionar en seco! Abra con seguridad las líneas auxiliares (enjuague, sellado, refrigerante, etc.) y verifique el flujo.

2. compruebe el lubricante del rodamiento y el sello del eje

3. compruebe la dirección del rotor

La dirección del motor debe estar en la misma dirección que la flecha en la carcasa de la bomba, comprobando la dirección de la bomba antes de conectar el motor.

Ii) arranque

- cerrar la válvula de salida si no hay válvula de control;

- abrir con seguridad la válvula de entrada (si la hay);

- en su caso, abrir la válvula de fuente de agua externa del sello del eje y el rodamiento;

- cierre la fuente de alimentación;

- - la presión del agua de la bomba y el manómetro aumenta al principio de la bomba, abriendo lentamente la válvula de salida para que la bomba funcione dentro de los parámetros prescritos.

La bomba solo cierra la válvula de salida cuando se inicia y se detiene, de lo contrario 7j, 19 Alabarda caliente está dañada.

Iii) parar

Cerrar la válvula de cierre en la línea de salida;

- si hay una válvula de control en la línea de salida, la válvula de cierre se puede mantener abierta para obtener una presión de retorno; - apagar el motor;

- cerrar la válvula de entrada si la hay;

- cerrar las líneas auxiliares;

Si hay agua de enfriamiento, espere a que la bomba se enfríe antes de cerrar.

- vaciar la bomba de agua y la Cámara de enfriamiento (si la hay) o tomar otras medidas de protección contra la congelación en caso de heladas o paradas prolongadas. Si la bomba está equipada con un sello de relleno, retire el relleno. Si la bomba trata aguas residuales, para evitar la corrosión durante el estacionamiento, vacíe y enjuague.

X. gestión de mantenimiento / operaciones

La bomba debe mantenerse estable durante el funcionamiento, de lo contrario el rodamiento y el sello del eje se dañarán, y la bomba no debe funcionar en seco. La bomba no puede funcionar con la válvula de salida cerrada durante mucho tiempo. Se permite que la temperatura máxima del rodamiento supere la temperatura ambiente en 50 grados o no supere los 90 grados.

Las válvulas de las líneas auxiliares deben mantenerse abiertas durante el funcionamiento de la bomba. Si la bomba está equipada con un sello de embalaje, debe funcionar con una pequeña cantidad de agua goteante, y la tapa de embalaje debe presionarse suavemente.

Revise regularmente la bomba de repuesto para asegurarse de que la bomba funciona normalmente y gire el eje de la bomba regularmente. Revise regularmente los componentes del acoplamiento y reemplace tan pronto como se encuentre desgastado. El sellado externo, el agua de enfriamiento y lubricación deben ser 1.2-2.obar más altos que la presión de entrada.

11. causas comunes y exclusión

I) avería

  

KBS型单级双吸中开泵
Los siguientes gráficos facilitan la comprensión de las causas de las fallas y los métodos de resolución de problemas.

P - potencia

H - elevación total, eficiencia

Npsh - margen de erosión por vapor

Muchas de las fallas de funcionamiento de la bomba suelen ser causadas por causas hidráulicas. Las características hidráulicas de la bomba están compuestas por las curvas características de la bomba h, p, η y npsh, así como las curvas características del dispositivo ha y npsha. una combinación de ellas indica que el punto de Trabajo B es la intersección de la curva característica del dispositivo ha y la curva característica de la bomba H.

Si no se puede determinar la causa de la avería, Póngase en contacto con el fabricante.

Recordatorio especial: no retire la bomba de agua sin el consentimiento del fabricante. De lo contrario, el fabricante puede eximirse de la responsabilidad post - venta.

 

2) lista de fallos:

Por lo tanto, la barrera Causa de la producción
La presión de la bomba es demasiado baja 1,3,5,6,7,8,9,21,26,27,28,29,32,35
La presión de la bomba es demasiado alta 1,13
El flujo es demasiado alto 1,13
El tráfico es demasiado bajo 1,3,5,6,7,8,9,21,26,27,28,29,32,35
El consumo de energía es demasiado grande 1,7,11,13,34
La bomba no sale del agua después del arranque 1,2,3,4,5,6,9,29,32
La bomba suspende el agua de la bomba 3,4,5,6,9,26,29,32
Funcionamiento desigual de la bomba (ruido, vibración) 1,3,4,5,8,9,13,17,18,22,23,24,26,28,293031,32,33,34,35
Aumento de la temperatura de la carcasa de la bomba no permitido 1,3,12,16,24,34
La temperatura del rodamiento es demasiado alta 17,18,19,20,22,23,31,34
Fuga excesiva del sello del eje 12,15,22,23,25,33
Sobrecarga del motor 10,11,21,
Fuga de la bomba 14

Iii) exclusión

1. el punto de Estado B no es el punto de diseño - aumentar la presión sobre las importaciones
- reajustar los puntos de trabajo - aumentar la presión de succión reduciendo los gastos
2. el gas en la bomba o tubería no se descarga completamente o el llenado en la bomba es insuficiente. - reducir la altura de instalación de la bomba
- escape - cambiar la línea de entrada de agua si la pérdida de la línea es demasiado grande
- instalar válvula de escape 6. el sello del eje entra en el aire
3. la tubería de entrada de agua o el impulsor están bloqueados. - limpiar las líneas de sellado, introducir líquido de sellado desde el exterior o aumentar la presión si es posible
- limpiar el impulsor - cambio de relleno
Comprobar las impurezas del equipo - comprobar el nivel del tanque de suministro de agua
- limpiar los atascos en las bombas y tuberías - reemplazar el sello del eje
- comprobar el filtro y el calibre de entrada de agua - reemplazar la almohadilla
4. formación de burbujas en la tubería - reemplazar el manguito
- mejora de las normas de importación 7. giro al revés
- ajustar la disposición de las tuberías Cambiar el conector de dos fases de la fuente de alimentación
- instalar válvula de escape - comprobar la conexión del circuito
5. el rango de succión es demasiado alto, (el npsh efectivo es demasiado bajo) - comprobar la posición del impulsor y corregir la posición del impulsor si es necesario
- mejora de las condiciones de importación
8. la velocidad de rotación es demasiado baja - limpiar las líneas de sellado y, si es posible, usar el líquido de sellado con una fuente de agua externa o aumentar la presión
- aumentar la velocidad 1) - reemplazar el sello del eje
- reemplazar fusibles rotos - reemplazar piezas desgastadas
- comprobar si la conexión del Circuito está en mal contacto - reemplazar el manguito
- comprobar la Caja de distribución 16. falta de refrigerante o contaminación de la Cámara de enfriamiento
- instalar impulsor más grande 1) - comprobar la presión del líquido de lavado y sellado
9. pérdidas internas - limpiar las líneas de sellado y, si es posible, usar el líquido de sellado con una fuente de agua externa o aumentar la presión
- comprobar los puntos de trabajo y ajustarlos - aumentar el flujo de refrigerante
- aumentar la presión de succión reduciendo los gastos - refrigerante de limpieza
- comprobar el contenido de impurezas químicas y sólidos en el Medio 17. la tripulación no está bien alineada
- reemplazar piezas desgastadas - reajustar la bomba y el motor
10. la presión de succión de la bomba es inferior a la estipulada en el contrato. - comprobar la conexión de la línea y la instalación de la bomba, reducir el dispositivo de la línea si es necesario
- reajustar los puntos de trabajo 18. hay resonancia en el uso inadecuado de la bomba y la tubería.
- aumentar la presión de succión reduciendo los gastos - reajuste escolar
11. la proporción o viscosidad del líquido transportado excede las disposiciones del contrato - comprobar la conexión de la línea y la instalación de la bomba y reducir la disposición de la línea si es necesario
- reducir la velocidad Las tuberías están conectadas con materiales amortiguadores.
- si hay una sobrecarga fija, Corte el impulsor 1 si es posible) 19. la fuerza axial es demasiado grande 1)
12. la tapa de embalaje, la tapa final y la tapa de sellado están instaladas incorrectamente, y el material de embalaje no es correcto. - comprobar los puntos de trabajo y ajustarlos
- ajustes - comprobar el Estado de funcionamiento
- sustitución - comprobar el flujo de inhalación
- Corrección 20. demasiado poco aceite lubricante, demasiado o no adecuado
- cambio de relleno - limpieza
- reemplazar piezas desgastadas - sustitución
13. la velocidad de rotación es demasiado alta - aumentar, reducir o reemplazar el aceite lubricante
- reducir la velocidad 21. operación en dos fases
- cortar el impulsor si es posible con una sobrecarga fija - reemplazar fusibles rotos
14. la conexión del perno es relajada / sellada incorrectamente - comprobar la conexión del circuito
- Inspección - comprobar la Caja de distribución
- perno de fijación 22. desequilibrio del rotor
- reemplazar la almohadilla - limpiar el rotor
- comprobar la conexión de la línea y la instalación de la bomba y reducir la disposición de la línea si es necesario - reequilibrio del rotor
15. desgaste del sello del eje
Comprobar la presión del líquido de lavado y sellado
23. daños en los rodamientos - aumentar la presión sobre las importaciones
- sustitución - comprobar la estanqueidad de la tubería de entrada y, si es necesario, cifrar la almohadilla de sellado
24. el tráfico es demasiado bajo - reemplazar las tuberías malas
- reajustar los puntos de trabajo 30. erosión por vapor (sonido anormal)
- aumentar la velocidad 1) - mejora de las condiciones de importación
- abrir completamente la válvula de cierre en la línea de entrada de agua - comprobar el Estado de funcionamiento
- abrir completamente la válvula de cierre en la línea de salida de agua - aumentar la presión sobre las importaciones
- volver a calcular la pérdida hidráulica medida por DAI h1) - reducir la altura de instalación de la bomba
25. hay vórtices en la entrada 31. rigidez insuficiente de la base
Comprobar la presión del líquido de lavado y sellado - transformación
- limpiar las líneas de sellado, sellar el líquido con una fuente de agua externa o aumentar la presión si es posible - Inspección
26. el nivel del agua cae demasiado - Corrección
- comprobar el Estado de funcionamiento 32. operaciones paralelas no permitidas
- elevar el nivel mínimo del agua Ajustar nuevos puntos de trabajo ajustados
- aumentar la presión sobre las importaciones - cambio de bomba, elevación hl)
- aumentar la presión de succión reduciendo los gastos 33. rodamientos incorrectos
- cambiar la elevación de la bomba h1) I reemplazo
27. la bomba no puede usar cableado triangular 34. el impulsor choca con la carcasa de la bomba
Comprobar la conexión de la línea - ajustes
- comprobar la Caja de distribución - comprobar el rotor y el dispositivo de equilibrio
28. hay burbujas de aire inadmisibles en el Medio Comprobar la posición del impulsor, el resultado debe ajustar la posición del impulsor
- escape Comprobar la conexión de la línea para garantizar que la bomba no esté estresada
- comprobar la estanqueidad de las tuberías de entrada y, si es necesario, cifrarlas 35. el flujo del tubo de entrada de la bomba no es adecuado
Almohadilla de sellado - cambiar la tubería
- instalar válvula de escape Si la fuerza negativa de la tubería es demasiado grande, cambie la tubería de entrada de agua si es necesario.
29. entrada de la bomba en el aire - comprobar si la tubería está distorsionada o deformada (por ejemplo, donde la tubería se ha deformado) y corregir 1)
- Modificación de las condiciones de importación
- aumentar el nivel bajo del agua
- cambiar el nivel del agua

Nota: 1) consulta de licitación a la fábrica

¡¡ esta instrucción se reserva el derecho de cambiar parcialmente debido al progreso tecnológico!

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