Taller de purificación de la industria de moldeo por inyección

Hoy en día, las empresas productoras de productos químicos plásticos, especialmente las empresas de productos plásticos médicos, tienen una demanda cada vez mayor y requisitos cada vez más altos para la producción de salas limpias. Por lo tanto, al seleccionar la tecnología de sala limpia y los equipos relacionados, las empresas deben considerar la viabilidad y la economía de su tecnología a largo plazo, especialmente si los proveedores de tecnología pueden proporcionar soluciones completas que coincidan con las necesidades reales de la empresa y tengan la mejor relación input - output, y si este proveedor de tecnología puede proporcionar La certificación estándar GMP al mismo tiempo.

En la actualidad, la demanda mundial de productos químicos plásticos que pueden cumplir con el nivel de limpieza está creciendo rápidamente. En el pasado, solo los productos utilizados en los campos médico, farmacéutico, cosmético y biotecnológico estaban obligados a cumplir con estándares específicos de limpieza en la producción, pero ahora este rango se ha ampliado para incluir casi todos los componentes plásticos necesarios para la industria automotriz y de medios ópticos, y el nivel de limpieza requerido por los productos se ha vuelto cada vez más estricto.

I. panorama general del proyecto

Hay la línea de producción de CD - ROM más avanzada en el taller de producción de ingeniería de purificación de aire acondicionado químico plástico, y su escala de producción también es insuperable en el país. Utiliza plástico como materia prima para producir discos de DVD (que contienen información de datos) a una velocidad de cada 2 segundos para hacer un disco, y luego se imprime en la portada para formar un producto terminado de discos de DVD para la venta en el mercado. Su proceso de línea de producción es una tecnología importada del extranjero, muy avanzada, con un total de 10 líneas de producción importadas; Cada línea de producción es un conjunto completo de equipos para la producción independiente de discos compactos, y todo el taller de producción funciona continuamente las 24 horas del día, creando buenos beneficios económicos y sociales y enriqueciendo el mercado cultural de la industria nacional de la información con sus discos compactos de DVD de alto rendimiento y alta calidad. De acuerdo con los requisitos del Código de prevención de incendios de diseño arquitectónico y la naturaleza de las materias primas utilizadas en la producción artesanal, la planta pertenece a la planta de producción de riesgo de incendios de clase E.

II. parámetros de diseño

El taller de producción de CD - ROM tiene una superficie total de construcción de 2.963 metros 2, una superficie de taller de producción principal de 1.845 metros 2, una superficie de taller de producción auxiliar de 1.118 metros 2 y una altura de piso de 4,3 metros. el área de aire acondicionado en el área limpia del taller de producción es de 1.465 metros 2, y los parámetros de diseño son:

Taller de placa de presión t = 22 ° C ± 2 ° C Phi = 50% + 5% de limpieza de nivel 7

Taller de impresión t = 22 ° C ± 2 ° C Phi = 50% + 5% de limpieza de nivel 7

Zona de aire acondicionado cómodo t = 18 - 26 ℃ Phi = 50 - 60% sin nivel

3. diseño del sistema de fuente de frío

3.1. Resumen del equipo

Enfriador de agua: tipo tornillo, capacidad de refrigeración personalizada frontal: 615kw, dos, uno para uso y otro para espera

Torre de enfriamiento: contracorriente de ruido ultra bajo, cantidad de agua 200m3 / h, dos unidades, una para uso y otra para reserva

Intercambiadores de calor agua - agua: placa ondulada, cuatro unidades de 175kw de intercambio de calor, doble uso y dos reservas

3.2. sistema de agua de fuente fría

3.2.1 de acuerdo con los parámetros proporcionados por el equipo de proceso de producción, se calcula que la carga total de frío es de 598 KW. un requisito de proceso importante en la línea de producción de CD - ROM es el funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, y el funcionamiento seguro y confiable del sistema de fuente de frío es la premisa y garantía para que este requisito se cumpla. Por lo tanto, la configuración de cada equipo de la fuente de frío se considera de acuerdo con un uso y una preparación, lo que garantiza que el equipo funcione de manera confiable y continua, al tiempo que reduce la fatiga y el desgaste del equipo y prolonga la vida útil.

El enfriador de agua prepara agua congelada (7 ° c), que se divide en tres grupos de tuberías de suministro de agua después de entrar en el dispensador de agua, que se envían a tres puntos de agua congelada del aire acondicionado, a saber, el equipo final del aire acondicionado de purificación, el equipo final del aire acondicionado de comodidad y el intercambiador de calor agua - agua. después del intercambio de calor y humedad, tres grupos de tuberías de retorno se reúnen en el recolector de agua, y luego se presurizan en el enfriador de agua a través de la bomba de agua para formar un ciclo de agua congelada. La presión constante del sistema de agua congelada adopta el método de reposición de agua a presión constante del tanque de agua de expansión cerrado. La torre de enfriamiento se encuentra en el suelo de la Sala de equipos al aire libre con otros equipos de fuente de frío, con una base de hormigón armado alta, y el Fondo de la bandeja de captación de agua es ligeramente más alto que el tubo de entrada de la bomba de agua de enfriamiento, de modo que el tubo de entrada de la bomba de agua siempre mantenga un flujo completo; La salida de aire del ventilador está equipada con un codo de desviación y eliminación de sonido.