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Edificio 206, edificio a, kechuangyuan, No. 36 huada road, zona franca de zhangjiagang, Suzhou
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¿¿ qué?Ayuda
¿¿ qué?Suzhou alos Environmental Generator co., Ltd.
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Edificio 206, edificio a, kechuangyuan, No. 36 huada road, zona franca de zhangjiagang, Suzhou
1.1 Resumen
El mezclador de evaporación de vapor de agua es un dispositivo que puede producir una mezcla de gas de vapor de agua. Puede producir un gas en el que el vapor de agua se mezcla con otro gas en cualquier proporción, y el flujo y la temperatura del gas se pueden ajustar continuamente. Adecuado para modelos como cem3002, cem3020 y cem3080.
1.2 principio de funcionamiento
1.2.1 parte principalLa máquina principal consta de un módulo de medición de flujo de gas, un módulo de medición y evaporación de vapor de agua, un mezclador de precalentamiento de gas y una plataforma de control del sistema. El agua entra en el evaporador después de medir con precisión el flujo a través de la bomba de medición y se evapora. Después de que el otro gas portador pasa por el medidor de flujo de masa para medir el flujo, se mezcla completamente con el vapor de agua en el mezclador de precalentamiento y se emite. Al ajustar el flujo de gas portador y el flujo de la bomba de agua, se puede ajustar el contenido de agua en la mezcla de gas y el flujo total de gas. A través del mezclador de precalentamiento se puede ajustar el problema de controlar la salida del mezclador.

1.2.2 accesorios personalizados: conexión de seguimiento térmico entre el host y el dispositivo de aplicaciónCuando la máquina principal está lejos del equipo de aplicación, se puede personalizar un conjunto de tuberías de conexión de seguimiento térmico. Incluye tres controles de temperatura: un control de temperatura de tubería de seguimiento eléctrico y dos controles de temperatura de seguimiento de calor de tubería. La tubería de seguimiento de calor está formada en uno, mientras que la tubería de seguimiento de calor adopta una banda de calentamiento fácil de desmontar.

1.3 indicadores de parámetros

1.4 lista de envases

1.5 interfaz del dispositivo
Vista frontal


Vista posterior


2. instalación y operación2.1 inventario de componentes
Por favor, haga un inventario de acuerdo con el pedido, incluyendo principalmente el motor principal, el cable de alimentación (cem3020 / cem3002), etc.
2.2 instalación de la fuente de alimentación
El cable de alimentación cem3002 / cem3020 es un enchufe 16a, prepare un enchufe conectado a la fuente de alimentación de 220V en el sitio e inserte el enchufe en el enchufe.El cable de alimentación cem3080 es un cable de tres núcleos (5,5kw) de 6 mm2. por favor, conecte la fuente de alimentación con la ayuda de un electricista de campo.
2.3 instalación de fuentes de agua
Cem3080: el cubo se coloca fuera de la máquina principal, y se puede poner el tubo de entrada de agua en la máquina principal en el cubo.Cem3020: abra la puerta en la parte inferior de la parte delantera de la máquina principal, puede colocar un cubo de agua 20L en la parte inferior de la máquina principal y poner el tubo de entrada de agua en el cubo.Cem3002: abra la puerta en la parte inferior de la parte delantera de la máquina principal, puede colocar un cubo o botella de reactivo ≤ 20L en la parte inferior de la máquina principal y poner el tubo de entrada de agua en el cubo / botella.
2.4 instalación de fuentes de gas
Basta con insertar el tubo de fuente de aire exterior en el conector de enchufe rápido de la entrada de aire.
2.5 instalación de tuberías de seguimiento de calor entre el motor principal y el equipo de aplicación
Es necesario reservar a un ingeniero para determinar la disposición del tubo de seguimiento en el lugar, personalizar el tubo de seguimiento después de medir la longitud necesaria e instalarlo en el lugar.
atención1. las fuentes de agua deben utilizar agua desionizada.¡2. ¡ no tire del tubo de entrada de agua con fuerza!3. la línea de conexión del termómetro para la medición de la temperatura de seguimiento del calor de la Unión del tubo debe organizarse adecuadamente, y se afloja accidentalmente durante la colocación y el uso, lo que resulta en una medición anormal de la temperatura que quema el trópico de seguimiento.
2.6 operación rápida
2.6.1 encender la fuente de alimentación del dispositivo(1) abra el interruptor de control principal en el panel frontal(2) Presione el botón del interruptor del sistema para iniciar la página principal de la pantalla táctil

2.6.2 equipos de precalentamiento(1) iniciar el evaporador: haga clic en el botón "configuración" del evaporador en la página principal para ingresar a la página de configuración del evaporador; Establezca el Sv a la temperatura deseada.Cuanto mayor sea la temperatura del sv, mayor será la capacidad de evaporación del evaporador. Para cem3020 y cem3080, la configuración Sv a 220 ° C y 180 ° C puede alcanzar la capacidad máxima de evaporación del diseño.

(2) iniciar el rastreador de calor: haga clic en el botón "configuración" del rastreador de calor en la página principal para ingresar a la página de configuración del rastreador de calor. Por lo general, la temperatura de rastreo de calor se puede establecer en 120 ℃. Si no hay accesorios conectados entre el host y el dispositivo de aplicación, se pueden no configurar los siguientes tres acompañantes de calor.

(3) iniciar el mezclador de precalentamiento: haga clic en el botón "configuración" del mezclador de precalentamiento en la página principal para ingresar a la interfaz de configuración del mezclador de precalentamiento. Establecer el SV de la Sección de control de temperatura del gas de salida a la temperatura objetivo deseada. La configuración de protección de sobretemperatura, generalmente se ha establecido en la fábrica.

(4) en el panel frontal del motor principal, abra el interruptor de calefacción.
2.6.3 generación de gases mixtos
Una vez que los tres componentes anteriores hayan alcanzado la temperatura de precalentamiento:(1) haga clic en el botón "configuración" del medidor de flujo de masa en la página principal para ingresar a la página de configuración del medidor de flujo de masa, que puede ajustar el flujo de carga de gas.

(2) haga clic en el botón de "configuración" de la bomba de entrada en la página principal, ingrese a la interfaz de configuración de la bomba de entrada y ajuste el flujo de la bomba de entrada. Después de configurar el flujo de entrada, regrese a la página principal y haga clic en el botón de Inicio / parada de la bomba de entrada para producir vapor.

atención¡¡ no cambie los parámetros de configuración del PLC o del instrumento de control a voluntad!Para modificarlo, Póngase en contacto con el fabricante o consulte las instrucciones de uso del controlador lógico automático o el instrumento de control.
3. mantenimiento del equipo y solución de problemas3.1 sustitución de accesorios de equipo
(1) desconecte el cable de conexión de la fuente de alimentación.(2) esperar media hora para que el equipo se enfríe(3) reemplazar los accesorios de acuerdo con los pasos de instalación
3.2 comprobar la estanqueidad del sistema
El equipo ha sido inspeccionado por estanqueidad antes de salir de la fábrica. En caso de riesgo de estanqueidad posterior, siga los siguientes pasos para inspeccionar:(1) todas las entradas y salidas de aire del equipo que puedan tener fugas de gas, excepto las entradas de aire, están bloqueadas con almohadillas de goma.(2) conecte la fuente de aire exterior y ajuste la presión de aire a 1 bar(3) rocíe agua jabonosa en la parte estructural de cada tubería del sistema para ver si hay burbujas de agua jabonosa.Si es así: significa que hay una fuga en el equipo y necesita ser bloqueado o reemplazado, y si no: significa que el equipo está bien hermético.
atenciónPreste atención a la seguridad del uso del gas al usar cilindros de alta presión.Al rociar con agua jabonosa, asegúrese de tomar medidas de absorción de agua y secado en la parte inferior de la zona de detección de fugas.
3.3 eliminación del equipo sin uso a largo plazo
(1) coloque el equipo en un Estado de precalentamiento, la bomba de agua vacía funcione para eliminar el agua residual y el gas de carga sople durante 30 minutos para evitar el agua acumulada en la tubería interna.(2) desconecte el tubo de entrada de agua de la fuente de agua y evite que el polvo / moho entre en el tubo de entrada de agua, bloquee la bomba de medición(3) cortar la fuente de alimentación y la fuente de gas
3.4 El equipo no puede producir vapor
(1) posible causa: no se ha encendido el interruptor de calefacciónSolución: detenga la bomba de agua de inmediato y verifique si el interruptor de calefacción está encendido(2) posible causa: el equipo está equipado con una bomba de doble cañón y cuando se utiliza por primera vez, la bomba está inactiva.Solución: es necesario aspirar en la salida de agua de la bomba con una jeringa hasta que la salida de agua salga; Otros tipos de bombas no tienen este problema(3) posibles causas: daños en el evaporadorSolución: compruebe si la temperatura del evaporador puede alcanzar los 150 ° c, y si no, informe de reparación
3.5 hay gotas en la salida del equipo
(1) posible causa: el evaporador está dañado o aún no se ha calentadoSolución: detenga la bomba de agua de inmediato, verifique si la temperatura del evaporador es normal o espere o informe de reparación(2) posible causa: se supera la evaporación nominal del evaporadorSolución: ajustar el caudal de la bomba de agua al rango de caudal nominal del dispositivo(3) posibles causas: daño en el mezclador de precalentamiento / rastreo de calor o aún no precalentadoSolución: compruebe si la temperatura del componente es normal o espere o informe de reparación
3.6 flujo insuficiente de gas
(1) posibles razones: el interruptor del equipo y el interruptor del módulo no están abiertos.Solución: encienda todos los interruptores.(2) posible causa: la bomba de entrada no se activóSolución: encender la fuente de alimentación para operar la bomba de entrada de líquido(3) posible causa: fallo en el módulo de evaporación del equipoSolución: comprobar y reemplazar el módulo de evaporación(4) posible causa: obstrucción de la vía de gasSolución: comprobar el camino de gas bloqueado y reemplazarlo(5) posibles causas: fuentes insuficientes de gasSolución: comprobar la fuente de gas