Taller de limpieza de Alimentos

Resumen del proyecto de purificación de alimentos y bebidas: cuanto más se presta atención a la dieta en la sociedad moderna, más se presta atención a la calidad de los alimentos y bebidas ordinarios y al aumento del consumo de alimentos frescos. Al mismo tiempo, otro gran cambio es tratar de evitar el uso de aditivos y conservantes.
Los alimentos que han sido sometidos a algún tipo de tratamiento y han cambiado su complemento normal de microorganismos son particularmente vulnerables a la erosión microbiana ambiental. Por ejemplo, leche agria, queso y otros productos lácteos, jugos, leche aditiva y platos Principales. El crecimiento de los hongos también se realiza a veces en salas limpias para evitar el crecimiento excesivo de esporas patógenas condicionales.

Jugo
Los productos estériles han ocupado el mercado de jugos y bebidas en envases individuales (250 ml). Este mercado se está expandiendo a otras líneas de producción de productos, incluyendo bebidas lácteas, vino, agua y productos de tomate y un litro de envases grandes.

Productos Lácteos
El tratamiento estéril se utiliza a menudo en el procesamiento de leche agria, leche estéril o queso en suiza, así como en el embalaje de salchichas en Suecia.
Algunas instalaciones grandes requieren más de 100.000 niveles (niveles iso8 y 9). En Estados unidos, Jerome Cheese construyó una fábrica de productos de queso y suero de 36 millones de dólares en jerome, idaho, con una superficie de 140.000 pies cuadrados. La planta cuenta con cuatro sistemas principales de calefacción y ventilación que pueden transportar hasta 130.000 pies cúbicos de aire por minuto con una eficiencia de filtración del 95% y una ventilación de 15 a 20 veces por hora. El taller utiliza presión positiva y el aire sale de la zona de procesamiento.

Cocina pública y comercial
Es bueno utilizar la tecnología de la Sala limpia donde hay que preparar muchos alimentos. En friens, francia, la empresa Sulzer ha diseñado una sala limpia para la cocina central, donde se preparan 12.000 comidas diarias para estudiantes, ancianos y empleados urbanos. Sulzer está equipado con salas limpias de clase ISO 5 (clase 100), así como las instalaciones de calefacción y refrigeración necesarias.

Cervecería
La bodega descubrió que para proteger su cerveza cruda, la contaminación ambiental debe controlarse durante las operaciones de relleno. El uso de salas limpias para operaciones de llenado cerradas, la instalación de filtros HEPA en el techo, el suelo con agujeros se ha convertido en una tendencia de desarrollo.
La Corporación Sudamericana de control de la contaminación de Colombia es una empresa especializada en la construcción de entornos limpios para áreas alimentarias, farmacéuticas e industriales. En su diseño, la compañía ha añadido a los procesos de llenado estéril de cerveza, jugos y refrescos las salas limpias de los niveles 5 (100) e 6 (1000) de la norma iso.
En el sistema tradicional, el método de desinfección pasteurizada de túnel realiza varios tratamientos de alta temperatura en los productos, y las características físicas de los productos obtenidos cambian. Por el contrario, el tratamiento térmico más bajo para el llenado estéril del método de desinfección pasteurizada controlado puede mejorar la calidad del producto en varios aspectos.
En cuanto a la cerveza, se pueden mejorar las características sensoriales, como el estilo aromático y la frescura. También puede mejorar la estabilidad de la mayoría de los productos y prolongar el período de almacenamiento. Por su parte, para los jugos de frutas, se evita el tratamiento a altas temperaturas durante mucho tiempo, como el método de desinfección de barras de tuberías, por lo que no se causan pérdidas nutricionales. Como resultado, se han mejorado las propiedades sensoriales, como la fragancia, el sabor y el color.

Procesamiento de carne
Casi el 5% de los productos cárnicos listos para comer en Estados Unidos están infectados con listeria monotogenes, una bacteria infecciosa alimentaria que puede causar letalidad y puede causar sepsis, meningitis o encefalitis meníngea, una enfermedad que afecta el tejido cerebral y medular, según un estudio del Departamento Federal de Agricultura de Estados Unidos. Para las mujeres embarazadas, la bacteria Li puede causar la muerte embrionaria y el parto muerto. Es decir, la expansión del mercado de productos cárnicos es un factor que aumenta la demanda de tecnología de limpieza de habitaciones. Suecia es pionera en este campo.

Panadería
Las panaderías están aceptando gradualmente la tecnología de la Sala limpia. Hay muchos ejemplos de este tipo en Japón. Por encargo de la cooperativa nada Ward de la ciudad de kobe, Chiyoda Construction ha diseñado una fábrica de alimentos Generales. Con una superficie construida de 3.000 metros cuadrados, esta planta es un edificio de ocho pisos en la isla de rokko, en la ciudad de kobe, que utiliza tecnología limpia. Esta fábrica produce varios panes, dulces, tofu de soja, fideos y varios alimentos japoneses tradicionales.
La industria azucarera adopta la tecnología de sala limpia biológica. Los productos dulces nuevos, cada vez más sofisticados y novedosos en envases aumentan la demanda de entornos controlados (temperatura, humedad, niveles de bacterias, etc.), así como la automatización de los procesos de producción para garantizar una buena calidad y durabilidad.

Equipo
La industria de semiconductores y la industria farmacéutica han utilizado cada vez más aisladores para proporcionar un nivel ISO 4 (nivel 10) o un mejor entorno local. Ahora los proveedores de aisladores, como lacalhene, mencionan en el informe que la industria alimentaria y de bebidas también adopta esta tecnología por las siguientes razones:
Higiene - los aisladores proporcionan un ambiente estéril para proteger el producto del medio ambiente y la contaminación del operador, así como de los microorganismos patógenos y mutantes.
Venta - el uso de aisladores significa que se pueden producir productos naturales y sin conservantes sin recurrir a procesos anticorrosivos tradicionales, por lo que ni la textura ni el sabor del producto se verán afectados.
Ahorro de costos: el uso de aisladores puede reducir los costos de instalación y operación de los dispositivos de sobrelimpieza y prolongar el período de almacenamiento del producto. Las aplicaciones más comunes y frecuentes son los ingredientes, las rebanadas, el llenado y la transmisión de productos en condiciones estériles. Los aisladores se pueden utilizar en líneas de producción de desinfección, dispositivos de prueba y laboratorios de I + D. Las áreas más directamente afectadas son bebidas perecederas, productos lácteos, Carne fría y mariscos, platos semiacabados, panaderías y pasteles, y envases de productos frescos.

El costo del taller limpio del proyecto de purificación de la industria de alimentos y bebidas varía según los requisitos de limpieza. Apenas hay dispositivos ISO de nivel 3 y 4 (niveles 1 y 10). Las salas limpias de la clase 5 (clase 100) de la norma ISO cuestan el doble que las salas limpias de la clase 6 (clase 1000) de la norma iso. Los costos se reducen considerablemente con la reducción de los requisitos de limpieza (véase el cuadro 2). Solo una pequeña parte de las salas limpias de Alimentos utilizan el espacio de la clase ISO 5 (clase 100). Lo que realmente se utiliza con frecuencia el estándar ISO nivel 5 es en áreas pequeñas como llenar líneas de producción. Por lo tanto, la División espacial según la región tiene un gran impacto en un nivel superior.