Plan de desodorización de la fábrica de fragancias y especias

Plan de desodorización de la fábrica de fragancias y especiasprocesoPrincipio:

El proceso de eliminación disuelve los componentes orgánicos del aire en la Biopelícula húmeda y húmeda en la superficie de la capa de relleno y se degrada. El aire cálido y húmedo hasta un alto nivel no pasa rápidamente por el lecho filtrante después de entrar en el filtro biológico. En este proceso, los contaminantes orgánicos se disuelven directamente en la Biopelícula o se absorben por la apariencia expuesta por el material filtrante. Los contaminantes se degradan a compuestos inofensivos bajo la eficacia metabólica de los microorganismos después de ser fijados por el lecho filtrante, como CO2 y agua y un poco de sales de sustancias inorgánicas. El aire de limpieza entró en la atmósfera después de pasar por el filtro biológico. La calidad del aire después de la eliminación cumple con los estándares secundarios estipulados en gb18918 - 2002.

Proceso de desodorización del filtro biológicoCaracterísticas:

1. la actividad microbiana es fuerte, la vida útil del biorelleno es larga, la superficie es grande, la Biopelícula es fácil de crecer, resistente a la corrosión, resistente a la biodegradación, buena hidratación, alta permeabilidad, pequeña pérdida de presión y buena tela de gas y agua, y la vida útil puede alcanzar los 8 - 10 años.

2. la operación del equipo es simple para realizar el funcionamiento del proceso de control automático para lograr la automatización, el funcionamiento estable y la gestión no tripulada de acuerdo con la configuración del controlador lógico, que puede funcionar continuamente las 24 horas del día y también es adecuado para el funcionamiento intermitente.

3. el cuerpo principal del equipo de tratamiento de desodorización adopta una estructura frp, con propiedades anticorrosivas *, una fuerte integridad y fácil transporte e instalación; Al aumentar la capacidad de procesamiento, solo hay que agregar componentes, lo cual es fácil de implementar; También es conveniente para el tratamiento separado en condiciones de dispersión de fuentes de gas.