Los colectores de polvo de una sola máquina pulsados de la serie DMC son ampliamente utilizados en la purificación y recuperación de humo y polvo producidos por la fundición, trituración, cribado y combustión de acerías, fundiciones, fábricas de cemento, fábricas de negro de carbono, centrales eléctricas y otras empresas. El eliminador de polvo de soplado inverso DDF - bolsa grande fue identificado por el Ministerio de industria metalúrgica y el Ministerio de Industria de maquinaria en junio de 1986, calificado como el nivel técnico de productos similares a finales de la década de 1980 y calificado como * productos.
Elija el eliminador de polvo de una sola máquina pulsada de la serie dmc. tenga en cuenta:
1. el tratamiento de la cantidad de gas es el factor decisivo para determinar el tamaño y el tipo de colectores de polvo. para los grandes volúmenes de gas, debemos seleccionar colectores de polvo que puedan tratar los grandes volúmenes de gas. si se utilizan varios colectores de polvo que tratan los pequeños volúmenes en paralelo, a menudo no es económico; ¿ qué tipo de eliminador de polvo debe compararse para una menor cantidad de gas? * Económico y * fácil de cumplir con los requisitos ambientales de control de la fuente de polvo y emisión de polvo.
2. cuanto mayor sea la concentración de polvo en la entrada, mayor será la eficiencia de eliminación de polvo, pero esto aumentará la concentración de polvo en la salida, por lo que no se puede considerar generalmente que el efecto de tratamiento del polvo es bueno solo desde la alta eficiencia de eliminación de polvo, y es apropiado para los colectores de polvo húmedos Como los colectores de polvo de lavado de Wen y los lavadores de chorro, con una concentración inicial de polvo inferior a 10 g / m; Para los colectores de polvo de bolsa, cuanto menor sea la concentración de polvo, mejor será la energía de eliminación de neutralidad, a una concentración inicial más alta. La limpieza continua de cenizas, la pérdida de presión y la concentración de emisiones también pueden cumplir con los requisitos ambientales.
3. en principio, los equipos de eliminación de polvo seco deben llevarse a cabo a una temperatura superior al punto de rocío del gas que contiene polvo. En los colectores de polvo húmedos, debido a la evaporación del agua y la condensación después de la descarga a la atmósfera, se deben tratar a bajas temperaturas en la medida de lo posible. En el eliminador de polvo del filtro, la temperatura para el tratamiento directo o indirecto del gas que contiene polvo debe reducirse por debajo de la temperatura resistente al calor de la tela filtrante.
4. al elegir un eliminador de polvo de bolsa de tela, lo primero es comprender exactamente la dispersión del polvo, como elegir un eliminador de polvo de ciclón cuando el tamaño de las partículas es superior a 10 hum. Cuando el tamaño de las partículas es en su mayoría inferior a varios micras, se deben seleccionar colectores de polvo electrostáticos y colectores de polvo de bolsa, y la selección específica se puede hacer inicialmente con referencia a los tipos de colectores de polvo comunes y las tablas de rendimiento de acuerdo con la dispersión y otros requisitos; Luego se determina de acuerdo con otras condiciones y el tipo y rendimiento del eliminador de polvo introducido. La densidad de polvo también tiene un gran impacto en el rendimiento de eliminación de polvo del eliminador de polvo. Este efecto se manifiesta * como una gravedad obvia.
5. en el ciclón, el polvo se adhiere a la pared debido a la fuerza centrífuga y existe el riesgo de obstrucción; El polvo adherido al eliminador de polvo de bolsa puede bloquear fácilmente el canal de la bolsa de filtro, mientras que el eliminador de polvo eléctrico puede hacer que los Electrodos de descarga y la recolección de polvo acumulen polvo.
6. colectores de polvo de fuerza inercial y centrífuga. Una característica común de todos los colectores de polvo es que cuanto menor sea la densidad de acumulación, más difícil será separar y capturar las partículas de polvo, y cuanto más grave sea el vuelo secundario del polvo, por lo que se deben tomar medidas especiales en la operación y la estructura del equipo.