Horno de combustión catalítica (co - horno)

Horno de combustión catalítica (co - horno)El diseño de los dibujos de protección ambiental de Hebei Zhonghe es claro y claro, y los principios se describen en detalle. si desea entender, consulte lo siguiente sobreHorno de combustión catalítica (co - horno)Detalles del producto:

【Incinerador catalítico de co、Horno de co de combustión catalíticaComposición del producto]
Composición del sistema de combustión catalítica:
Compuesto principalmente por un lecho de combustión catalítico (compuesto por una cámara de calentamiento eléctrico, una cámara catalítica y un intercambiador de calor), un arma de fuego, un detector de temperatura y las válvulas neumáticas correspondientes, tuberías de aislamiento térmico, la función principal es catalizar el calentador eléctrico en el lecho de combustión para calentar los gases de escape producidos, de modo que los gases de escape orgánicos en él se conviertan en CO2 y H2O entre 250 - 300 ° C bajo la acción del catalizador y liberen una gran cantidad de calor, que se recicla y reutiliza a través del intercambio de calor, con un efecto significativo de ahorro de energía;

Composición del sistema de control:
Se compone principalmente de Gabinete de control eléctrico plc, instrumento de visualización de temperatura, ejecutor de válvula neumática y diagrama de flujo de simulación de placa lcd. su función es controlar el interruptor de la válvula relacionada con la tubería durante el trabajo, controlar y detener el calentador eléctrico de acuerdo con los requisitos de las condiciones del proceso, controlar e indicar la temperatura de calentamiento de la cama catalítica, la temperatura de reacción, la temperatura de entrada y salida del flujo de aire, la función de alarma de situaciones anormales y parada automática durante el funcionamiento del equipo, la función de protección contra sobrecarga del ventilador, la protección contra temperatura, la protección contra incendios en cadena en el interior del equipo, la válvula contra incendios en la entrada del equipo, cuando se produce alta temperatura, la válvula contra incendios se cierra, la válvula de descarga directa se abre automáticamente, se intercambia señales con el sistema de control general, etc.

【Incinerador catalítico de co. Hay que entender el principio de funcionamiento del horno de co de combustión catalítica]
1. después de que el elemento de calefacción interior produce energía térmica, el aire caliente se sopla en el lecho de carbón activado a través de un ventilador y una tubería de conexión, que es el calentamiento del lecho de carbón activado; 2. después de que el carbón activado adsorbido cambia de temperatura, la materia orgánica se gasificación y analiza del carbón activado. bajo la Guía de la presión negativa del ventilador, la materia orgánica entra en el lecho de combustión catalítico a través de la tubería de desorción para calentarse nuevamente y reaccionar químicamente con el catalizador de metales preciosos lleno en el interior del lecho de combustión catalítico. la materia orgánica se descompone y purifica por segunda vez. 3. cuando la temperatura del lecho catalítico alcanza los 250 - 300 ° c, la materia orgánica puede comenzar a reaccionar, utilizando el ciclo de aire caliente generado por la combustión de gases de escape, y el elemento de calefacción puede dejar de funcionar cuando el calor después de la reacción alcanza el valor (es decir, en estado de funcionamiento sin potencia). 4. después de la desorción del carbón activado, el volumen de aire es pequeño y los gases de escape orgánicos de alta concentración entran en el intercambiador de calor para la transferencia de calor, logrando la recuperación del calor residual. después del intercambiador de calor, los gases de escape se calientan aún más a través de un calentador (utilizando varios grupos de tubos de calefacción eléctrica para calentarse), y los gases de escape orgánicos calentados alcanzan la temperatura de combustión bajo la acción del catalizador de gases de escape. Los gases de escape entran en el lecho de combustión catalítico, y bajo la acción del catalizador, se dividen a alta temperatura en CO2 y h2o, y la composición orgánica se purifica. al mismo tiempo, el craqueo de los gases de escape orgánicos libera calor para que la temperatura del gas sea aún más alta. el gas de escape purificado se recicla a través de un intercambiador de calor en dos etapas. 5. el calentamiento de los gases de escape precalentados para la combustión catalítica adopta un método de calentamiento sin contaminación y estable. los tubos de calefacción eléctrica se dividen en varios grupos y se controlan automáticamente por una caja de control eléctrico. se utiliza un control en cadena entre el controlador lógico y la temperatura del sistema. cuando la temperatura del gas de escape es inferior a la temperatura (se puede establecer), los tubos de calefacción eléctrica se conectarán automáticamente a la fuente de alimentación para calentar los gases de escape. cuando la temperatura del gas de escape es superior a la temperatura (se puede establecer), los tubos de calefacción eléctrica desconectarán automáticamente un grupo, dos grupos, varios grupos o toda la fuente de alimentación para ahorrar energía eléctrica y alcanzar el funcionamiento. Cuando la concentración de gases de escape en el gas de desorción alcanza alrededor de 4000 / m3, básicamente se puede lograr el autoequilibrio térmico, sin necesidad de encender el calentamiento eléctrico para lograr el objetivo de ahorrar energía. La reacción de combustión catalítica es una reacción catalítica típica de fase sólida de gas, cuya esencia es el proceso a temperatura en el que la materia orgánica (cov) Co - adsorbida en la superficie del catalizador se oxida catalíticamente con oxígeno del aire, se descompone en CO2 inofensivo y h2o, y libera el calor de la reacción. Con la ayuda del catalizador, la temperatura de combustión inicial de la materia orgánica se puede reducir considerablemente, la combustión sin llama se lleva a cabo y el consumo de energía de precalentamiento y la generación de no X se reducen. 6. proceso de desorción de carbón activado: cuando la adsorción de la cama de adsorción está saturada, se puede activar el ventilador de desorción para desordenar la cama de adsorción. el gas de desorción pasa primero por el interchanger en la cama de catálisis y luego se realiza el precalentador en la cama de catálisis. bajo la acción de un calentador eléctrico, la temperatura del gas aumenta a unos 280 ° c. a través del catalizador, la materia orgánica se quema bajo la acción del catalizador y se descompone en CO2 y h2o. al mismo tiempo, se libera una gran cantidad de calor. la temperatura del gas aumenta aún más. el gas de alta temperatura vuelve a pasar por el interchanger, Interchange calor con el viento frío entrante y recupera parte del calor. El gas que sale del intercambiador de calor se divide en dos partes: una parte se vacía directamente; Otra parte entra en el carbón activado del lecho de adsorción para la desorción. Cuando la temperatura de desorción es demasiado alta, se puede activar el ventilador de reposición de frío para reponer el frío, de modo que la temperatura del gas de desorción se estabilice en un rango adecuado. Cuando la temperatura en la cama de adsorción de carbón activado es superior al valor de alarma, el sistema de protección contra incendios se abrirá automáticamente para cargar un 97% de nitrógeno en el interior de la cama de adsorción de carbón activado para enfriarse y evitar que el carbón activado se incendie.

[el campo de aplicación de los hornos de combustión catalítica de CO y los hornos de combustión catalítica de co se conoce desde hace mucho tiempo]
1. petróleo y productos químicos (como plásticos, caucho, fibras sintéticas, productos químicos orgánicos)
2. tratamiento de gases residuales en la industria automotriz y electrónica;
3. tratamiento de los gases de escape de las fábricas farmacéuticas;
4. pulverización, industria de fabricación de vidrio, línea de producción de secado de pintura a la parrilla y otros gases residuales orgánicos