Sistema de purificación de protección ambiental para la fundición de equipos de recolección de polvo de 80 bolsas de polvo

Sistema de purificación de protección ambiental para la fundición de equipos de recolección de polvo de 80 bolsas de polvo

La selección del eliminador de polvo de bolsa de tela de una sola máquina es el eslabón clave que determina el efecto del tratamiento del polvo. si la selección no es adecuada, puede conducir a problemas como la eficiencia insuficiente del eliminador de polvo, fallas frecuentes del equipo y el aumento de los costos de operación. - -Debido a que una fundición ignoró las características de azufre del polvo, eligió bolsas de filtro de poliéster ordinarias, que aparecieron perforaciones corrosivas en solo tres meses, y su vida útil aumentó a3 Año. Por lo tanto, de acuerdo con la situación real de la línea de producción, el trabajo de selección debe llevarse a cabo sistemáticamente para garantizar que el eliminador de polvo de bolsa de tela de una sola máquina coincida con precisión con la demanda de producción.

El paso es analizar exhaustivamente las características del polvo, que se selecciona como un eliminador de polvo de bolsa de tela de una sola máquina. “Bloqueo de contraseña de canal",. las características del polvo incluyen principalmente el tamaño de las partículas, la concentración, la temperatura, la humedad, la corrosividad, la inflamabilidad, etc., cada una de las cuales afecta directamente la configuración del equipo. En términos de tamaño de partícula de polvo, el tamaño de partícula es menor que5 μmEl polvo fino debe seleccionarsePTFEMaterial filtrante recubierto con película, su0,3 μmLa precisión de filtrado puede capturar polvo fino de manera eficiente; El polvo grueso con un mayor tamaño de partícula puede elegir un filtro de poliéster ordinario para reducir el costo. En términos de concentración de polvo, la concentración de polvo en la entrada supera100g/m³Al mismo tiempo, es necesario agregar un preexaminador frente al eliminador de polvo de bolsa de tela de una sola máquina para evitar que la bolsa de filtro acumule demasiado polvo en poco tiempo; Cuando la concentración es baja, se puede seleccionar directamente el modelo estándar. La temperatura es la base central para la selección de materiales filtrantes: polvo a temperatura ambiente (+120℃) adecuado para filtros de poliéster; Polvo de temperatura media..120-260℃) adecuado para filtros de aramida; Polvo de alta temperatura (>260℃) es necesario seleccionar el material filtrante compuesto de fibra de vidrio, y algunas escenas incluso necesitan usar el material filtrante de fibra de basalto. En términos de humedad y pegajosidad, el contenido de humedad supera60%O el polvo con una fuerte pegajosidad puede causar fácilmente bolsas de filtro, es necesario seleccionar el material filtrante recubierto con película y combinarlo con el modo de limpieza de cenizas fuera de línea, mientras se instala un dispositivo de aislamiento térmico en la entrada del equipo para evitar la condensación. El polvo corrosivo (como el polvo que contiene azufre y cloro) debe seleccionar materiales filtrantes resistentes a la corrosión, comoPTFEMaterial filtrante y tratamiento anticorrosivo de la Caja (como pegamento de revestimiento, plástico por pulverización). El polvo inflamable (como el carbón pulverizado y el polvo de aluminio) debe elegir un eliminador de polvo de bolsa de tela de una sola máquina a prueba de explosiones, equipado con un motor a prueba de explosiones, una bolsa de filtro antiestática y un dispositivo de descarga para evitar la explosión de polvo.

El segundo paso es calcular con precisión los parámetros clave, que es el núcleo para garantizar que el rendimiento del eliminador de polvo de bolsa de tela de una sola máquina cumpla con los estándares. Los parámetros centrales incluyen el volumen de aire de procesamiento y el área de filtrado, que determinan directamente la capacidad de procesamiento del equipo. El cálculo del volumen de aire de tratamiento debe basarse en el volumen real de escape de la línea de producción y reservarse en combinación con las fluctuaciones del proceso.10% - 15%El margen para evitar el desbordamiento de polvo debido a la falta de volumen de aire. Por lo general, hay dos métodos de cálculo: uno se calcula en función del tamaño de la cubierta de succión y la velocidad del viento del equipo de producción de polvo.Q = 3600 × S × v,SEs el área de la cubierta de succión,en vEs la velocidad del viento de aspiración); En segundo lugar, según la estimación de la producción del proceso, por ejemplo, el volumen de aire de polvo en la parte superior de un depósito de cemento puede procesar la cantidad de materiales por hora.1,2 - 1,5Doble cálculo. El área de filtrado se calcula sobre la base del volumen de aire de procesamiento y la velocidad del viento de filtrado, y la fórmula esA = Q / (60v)Entre ellosUnaEs el área filtrada (m2),QPara tratar el volumen de aire..m³/h),en vPara filtrar la velocidad del viento..m/min). La velocidad del viento filtrante debe controlarse estrictamente de acuerdo con las características del polvo: la velocidad del viento del polvo no pegajoso a temperatura ambiente se puede establecer en1.0-1.2m/min; la velocidad del viento del polvo pegajoso o fino debe reducirse0,6-0,8 m/minSi es demasiado alto, acelerará el desgaste y el bloqueo de la bolsa de filtro, y si es demasiado bajo, causará un volumen excesivo del equipo y aumentará los costos de inversión. Para tratar el volumen de aire8000m³/h, velocidad del viento filtrante1.0m/minPor ejemplo, el área de filtrado necesaria es8000 / (60 × 1,0) ¿ 133En consecuencia, se puede seleccionar el modelo de eliminador de polvo de bolsa de tela de una sola máquina con las especificaciones correspondientes (por ejemploDMC-120Tipo, el área de filtrado es de aproximadamente130㎡）。

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