Eliminador de polvo de caldera 10T

NegociableActualización en08/20

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Descripción general

Introducción al eliminador de polvo de caldera 10t: el eliminador de polvo de caldera 10T utiliza resina FRP compuesta nacional * resistente a la corrosión, alto grado de resistencia al desgaste, larga vida útil, integración multifuncional, pequeña superficie ocupada, instalación simple, sin aumentar ninguna potencia, pequeña resistencia, bajo consumo de agua, sistema de pulverización.

Detalles del producto

El eliminador de polvo de caldera 10T adopta resina FRP de material compuesto nacional * resistente a la corrosión, alto grado de resistencia al desgaste, larga vida útil, integración multifuncional, pequeña superficie ocupada, instalación simple, sin aumentar ninguna potencia, pequeña resistencia, bajo consumo de agua, sistema de pulverización. El uso de acero inoxidable 304 ha resuelto problemas como la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia al desgaste, y ha resuelto con éxito algunos problemas prácticos de uso del equipo de eliminación de polvo de desulfuración húmeda. El eliminador de polvo de caldera es actualmente un producto opcional e ideal de protección ambiental en las industrias de carbón, calderas de combustible, calderas de pulpa de carbón de agua, hornos, metalurgia y química de china. El combustible es la desulfuración y eliminación de polvo de cáscaras de arroz, aserrín, madera, carbón y otras calderas. Así como la eliminación de polvo y desulfuración de varios hornos. El equipo de desulfuración y eliminación de polvo del eliminador de polvo de caldera de 10 toneladas resuelve problemas como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, agua flotante, humo negro y desulfuración.

La resistencia del eliminador de polvo del eliminador de polvo de la caldera 10T se divide en dos partes. La resistencia de diseño de este equipo es de 1200pa.

Una parte es la resistencia inherente del equipo (es decir, la resistencia original), que se debe a las diversas vías de circulación de gases de combustión del equipo.

Si es apropiado elegir el modo de entrada y salida de aire del eliminador de polvo y la velocidad de flujo de gases de combustión en todas las partes de la tubería de entrada de aire; Uniformidad de la entrada de aire en cada Sala de almacenamiento del eliminador de polvo; Si el diseño del sistema de desviación es razonable; Si el espacio de flujo constante de gas polvoriento causado por la altura horizontal de la entrada de aire desde el Fondo de la bolsa de filtro es suficiente; Racionalidad de la velocidad de elevación del humo entre las bolsas de filtro determinada por el diámetro de las bolsas de filtro y el espaciamiento de las bolsas de filtro de eliminación de polvo; La selección razonable de la velocidad del viento en la tubería de salida afectará el valor de resistencia inherente del eliminador de polvo.

A juzgar por los colectores de polvo diseñados y producidos por nuestra empresa en el pasado, la resistencia original del equipo es de unos 350 PA.

La segunda parte es la resistencia al funcionamiento del equipo. Un valor de circulación causado por el espesor de la capa de ceniza colgante formada en la superficie de la bolsa de filtro durante el funcionamiento del eliminador de polvo durante la resistencia al funcionamiento del equipo. Por lo general, fijamos el límite superior de este valor en 1000 a 1200pa. cuando el equipo alcanza este valor de resistencia, el sistema inicia la limpieza de cenizas para devolver la resistencia del equipo a la resistencia original y entrar en el siguiente ciclo. La duración de este tiempo de ciclo depende de la concentración de polvo en el gas de combustión, la variedad y especificación del material filtrante, etc.

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