10.000 equipos de combustión catalítica de volumen de aire

10.000 equipos de combustión catalítica de volumen de aireCómo se debe operar correctamente
1. cuando se descargue el carbón activado de la unidad de combustión catalítica de 10.000 volúmenes de aire, primero abra la válvula antiexplosión y active el ventilador de desorción al mismo tiempo para soplar el catalizador durante 15 minutos.
II. Luego, la válvula antiexplosión y el ventilador de desorción se cierran, tres grupos de tubos de calefacción comienzan a calentarse por etapas, un grupo se abre con un intervalo de dos minutos, cuando la temperatura del dispositivo de combustión catalítica se calienta a 200 grados celsius, el ventilador de desorción se abre, el aire caliente se transporta primero a la Caja de mezcla para neutralizar el aire, pero cuando la temperatura del aire caliente en la Caja de mezcla alcanza una temperatura específica, el aire se transporta a la Cámara de absorción del carbón activo a través del tubo de transporte en el extremo inferior, el carbón activo se desordena, la temperatura en la Cámara de carbón activo aumenta lentamente, los gases residuales orgánicos en el carbón activo se descomponen y regresan al dispositivo catalítico a través de la tubería superior. La reacción con el catalizador produce CO2 y h2o, al tiempo que genera una gran cantidad de calor.
3. En este momento, el tubo de calefacción cerrará automáticamente uno o varios grupos de tubos de calefacción de acuerdo con la temperatura interior, ahorrando energía, y hay acumuladores de calor cerámicos en la superficie del catalizador, que pueden bloquear eficazmente el calor y reducir el consumo de energía.
4. Características del producto del equipo de combustión catalítica de gases residuales:
1. utilizando el proceso combinado de concentración de adsorción + oxidación catalítica, todo el sistema realiza el ciclo cerrado del proceso de purificación y desorción. en comparación con el dispositivo de purificación de gases residuales orgánicos reciclados, no es necesario preparar energía adicional como aire comprimido y vapor. el proceso de operación no produce contaminación secundaria y los costos de inversión y operación del Equipo son Bajos.
2. la parte delantera adopta un dispositivo de filtrado de polvo seco, que tiene una alta eficiencia de purificación y garantiza la vida útil del dispositivo de absorción.
3. se utiliza carbón activado de panal especialmente formado como material de adsorción, con una larga vida útil del adsorbente, baja resistencia del sistema de adsorción y alta eficiencia de purificación;
4. con cerámica de panal impregnada de paladio y platino de metales preciosos como catalizador, la tasa de purificación catalítica alcanza más del 97%, la vida útil del catalizador es larga, la temperatura de descomposición de los gases de escape es baja, el tiempo de precalentamiento de desorción es corto y el consumo de energía es bajo.
5. el lecho de adsorción de carbón activado para absorber gases residuales orgánicos puede reciclar el gas caliente después de la combustión catalítica para la desorción y reutilización, y el gas después de la desorción se envía a la Cámara de combustión catalítica para el tratamiento de purificación, cuando la concentración de gases residuales orgánicos alcanza más de 2000ppm, se puede mantener la combustión espontánea. No se necesita energía adicional, el costo de operación es bajo y el efecto de ahorro de energía es significativo.
6.10.000 equipos de combustión catalítica de volumen de aireSe adopta un sistema de control centralizado de microcomputadoras para automatizar completamente el funcionamiento del equipo y el proceso de operación, y el proceso de operación es estable y confiable.
7. las instalaciones están completas, se instalan válvulas de prevención de incendios entre la fuente de gas y el equipo, se controla estrictamente la temperatura de desorción que entra en el lecho de carbón activado al desordenar, y se establecen medidas de protección como dispositivos de bloqueo de armas de fuego, barras de temperatura, puertos a prueba de explosiones, alarmas y paradas automáticas.
V. La combustión catalítica de 10.000 volúmenes de aire se realiza bajo la acción de un catalizador, haciendo que los hidrocarburos en los gases residuales orgánicos logren la oxidación de la materia orgánica a temperaturas más bajas, oxidando rápidamente en agua y dióxido de carbono, logrando el propósito del tratamiento. Por lo tanto, el consumo de energía es pequeño, la operación es simple, la operación es segura y la eficiencia de purificación es alta. se aplica ampliamente en la purificación de gases residuales orgánicos, especialmente en la industria química, impresión, pintura, materiales aislantes, cables recubiertos de pintura, producción de pintura y otras industrias.
El equipo de combustión catalítica de 10.000 volúmenes de aire tiene las características de pequeña superficie ocupada, corto tiempo de instalación y fácil funcionamiento.