Los ventiladores dingchuang se utilizan en filtros de arena, estanques de membrana, plantas de agua, etc. para el lavado de aire y gas, también conocidos como ventiladores de lavado, incluidos Sopladores de raíces y Sopladores de tornillo. Al diseñar e instalar el ventilador de lavado inverso, se deben prestar atención a los siguientes asuntos:

I. Principio de funcionamiento y garantía de diseño del sistema

El sistema de lavado de fondo del filtro generalmente adopta una combinación de "lavado de agua" + "lavado de aire", y el ventilador dingchuang es responsable de proporcionar fuentes de gas.

1. aislamiento físico: la tubería de salida del ventilador de lavado de dingchuang está conectada a la tubería de ventilación en la parte inferior del filtro. Por su parte, la tubería de salida de la bomba de agua de lavado inverso está conectada a la tubería de agua en la parte inferior del filtro. Aunque pueden estar muy cerca en la parte inferior del filtro, no hay conexión directa de tubería entre el lado de salida del ventilador y el lado de salida de la bomba.

2. protección diferencial de presión: este es el mecanismo de protección más crítico.

3. la presión de salida del ventilador de lavado inverso suele ser alta (según la profundidad del agua y la resistencia, en decenas de kpa), pero proporciona presión de gas.

4. la presión de salida de la bomba de lavado de fondo es más alta (generalmente muy por encima de la presión del ventilador, alcanzando cientos de kpa), lo que proporciona es presión líquida.

En funcionamiento normal, incluso si las dos tuberías se encuentran en el Fondo del filtro, el agua a mayor presión evitará efectivamente el flujo inverso de aire, y es menos probable que el agua fluya en sentido inverso en la tubería de aire del ventilador con menor presión. La presión del agua "sellará" firmemente la salida de la tráquea.

II. Graves consecuencias de la entrada de agua en el ventilador

La entrada de agua en el ventilador de lavado inverso es una falla catastrófica, ya que el ventilador raíces y el ventilador de tornillo son ventiladores de volumen, y el espacio entre sus cavidades es muy pequeño.

1. el impulsor está atascado: el agua es un líquido casi incompresible. Una vez que una gran cantidad de agua entra en la carcasa, el impulsor no puede girar y se atasca instantáneamente.

2. el motor se quema: la compresión del impulsor aumentará drásticamente la carga del motor, lo que provocará que el motor se sobrecargue, bloquee y queme rápidamente la bobina.

3. daños en los componentes: una gran fuerza de impacto puede causar daños o incluso rotura en el impulsor, engranajes, rodamientos.

4. corrosión: incluso si una pequeña cantidad de agua entra, puede causar óxido en los componentes de precisión internos del ventilador, aumentar el desgaste y afectar el rendimiento y la vida útil.

3. ¿¿ cómo prevenir eficazmente que el agua entre en el ventilador?

Para evitar este tipo de accidentes graves, el diseño del sistema debe incluir múltiples medidas de protección:

1. estricto control del procedimiento de arranque y parada (lo más importante!):

Orden de arranque: primero arranque el ventilador y luego la bomba de agua.

Orden de parada: primero detenga la bomba de agua, retrase un período de tiempo (tiempo de soplado) antes de detener el ventilador.

Esta lógica debe implementarse automáticamente a través de un controlador lógico programable (plc), no manualmente.

2. instale la válvula de control:

En la tubería de salida del ventilador de lavado inverso se debe instalar una válvula de control para evitar el flujo inverso de líquido.

3. instale la válvula de falla de vacío / válvula solenoide:

En la tubería entre la válvula de control y el ventilador, se puede instalar una válvula de falla de vacío o una válvula solenoide controlada por el Plc. Cuando el ventilador se detiene, esta válvula se abre automáticamente para que el aire entre en la tubería, destruyendo el vacío que puede formarse, evitando así que el agua sea "absorbida" en la tubería.

4. instalación de dispositivos de drenaje:

Coloque un drenaje automático o una válvula de drenaje manual en el punto más bajo de la línea de aire para eliminar regularmente el agua condensada en la tubería y reducir el riesgo de acumulación de agua.

5. alarma y vinculación del equipo:

Establezca sensores como presión y nivel de líquido. Cuando se detecta un apagado anormal del ventilador, el sistema debe ser capaz de bloquear inmediatamente el funcionamiento de la bomba de agua.

4. Resumen

1. en circunstancias normales, debido a que la presión de la bomba de agua es mucho más alta que la presión del ventilador, el agua no entrará en el ventilador.

2. en circunstancias anormales, como paradas incorrectas, fallas en el equipo o medidas de protección inválidas, puede causar vertido de agua y causar graves daños al ventilador.

3. las claves de la prevención son: el procedimiento correcto de arranque y parada automática (primero se enciende la bomba de agua y luego se detiene el ventilador y se retrasa), una válvula de control confiable y un dispositivo de protección adicional (como una válvula de destrucción al vacío).

Garantizar que los procedimientos de control automatizados del sistema de lavado de espalda sean correctos y confiables, y mantener e inspeccionar regularmente los componentes de protección, como las válvulas, es fundamental para evitar tales accidentes.