(1) el uso de bombas que puedan adaptarse a las necesidades del proceso químico debe ajustarse a las necesidades de producción de la industria, su elevación, flujo, etc. deben cumplir con las condiciones, y su tipo también debe satisfacer las necesidades del proceso.
(2) un líquido que puede transportar un estado crítico de un líquido, cuando la temperatura aumenta o la presión disminuye, tiende a evaporarse. Las bombas químicas a veces transportan líquidos en estado crítico, una vez que el líquido se evapora en la bomba, es fácil producir daños por erosión eólica, lo que requiere que la bomba tenga una alta resistencia a la erosión eólica.
(3) los medios transportados por bombas químicas resistentes a altas temperaturas y bajas temperaturas tienen medios de alta temperatura y medios de baja temperatura, por lo que se debe tener en cuenta en la selección del material de la bomba, la selección del material y la estructura deben ser adecuadas, deben tener suficiente resistencia, las piezas de la bomba diseñadas y fabricadas pueden resistir El impacto térmico, la expansión térmica y la deformación en frío a baja temperatura, la fragilidad fría y así sucesivamente.
(4) las bombas utilizadas en la industria química resistente al desgaste y al lavado a menudo transportan partículas sólidas suspendidas, mientras que el impulsor y la cavidad de la bomba también funcionan a alta presión y alta velocidad de flujo, la capa protectora superficial de las piezas de la bomba se destruye y su vida útil es corta, por lo que es necesario mejorar La resistencia al desgaste y al lavado de la bomba química, lo que requiere que el material de la bomba elija acero de manganeso resistente al desgaste, cerámica, hierro fundido, etc., y titanio resistente al lavado, acero de manganeso, etc.
(5) el funcionamiento de una bomba química confiable debe ser estable y garantizar que no haya fallas en el uso a largo plazo. Debido a que las bombas químicas son equipos importantes en la industria química, una vez que surgen problemas, afectarán el funcionamiento de la industria, también estancarán la producción y aumentarán los costos, por lo que es necesario garantizar el funcionamiento confiable de los equipos.
(6) la mayoría de los medios transportados por bombas químicas sin fugas son líquidos inflamables, explosivos, tóxicos y nocivos, una vez que se filtran, no solo afectarán al medio ambiente, sino que también causarán daños al cuerpo humano, con graves consecuencias. Por lo tanto, es necesario garantizar que el equipo no tenga fugas, adoptar tecnología avanzada y materiales, y mantener regularmente.
Puntos clave de la selección de materiales:
1 como uno de los medios de fuerte corrosión, el ácido sulfúrico es una materia prima industrial importante con una amplia gama de usos. La corrosión de los materiales por ácido sulfúrico con diferentes concentraciones y temperaturas es muy diferente. para el ácido sulfúrico concentrado con concentraciones superiores al 80% y temperaturas inferiores a 80 grados celsius, el acero al carbono y el hierro fundido tienen una mejor resistencia a la corrosión, pero no es adecuado para el ácido sulfúrico que fluye a alta velocidad y no es adecuado para el material de la válvula de bomba; Los aceros inoxidables ordinarios como 304 (0cr18ni9) y 316 (0cr18ni12mo2ti) también tienen un uso limitado de medios de ácido sulfúrico. Por lo tanto, las válvulas de bomba que transportan ácido sulfúrico suelen fabricarse con hierro fundido de alto silicio (difícil de fundición y procesamiento) y acero inoxidable de alta aleación (aleación 20). Los plásticos fluorados tienen una mejor resistencia al ácido sulfúrico, y el uso de bombas de flúor forradas (f46) es una opción más económica.
2 el ácido clorhídrico nunca es resistente a la corrosión por ácido clorhídrico (incluidos varios materiales de acero inoxidable), y el ferrosilicio de alta velocidad que contiene molibdeno solo se puede utilizar en ácido clorhídrico a 50 ° C y menos del 30%. En contraste con los materiales metálicos, la gran mayoría de los materiales no metálicos tienen una buena resistencia a la corrosión del ácido clorhídrico, por lo que las bombas de caucho forradas y las bombas de plástico (como polipropileno, fluoroplásticos, etc.) son las opciones para transportar ácido clorhídrico.
La mayoría de los metales generales del ácido nítrico se corroen rápidamente en el ácido nítrico. el acero inoxidable es un material resistente al ácido nítrico ampliamente utilizado. tiene una buena resistencia a la corrosión para todas las concentraciones de ácido nítrico a temperatura ambiente. vale la pena mencionar que el acero inoxidable que contiene molibdeno (como 316 y 316l) no solo es mejor que el acero inoxidable ordinario (como 304 y 321), sino que a veces incluso no es tan bueno. Para el ácido nítrico de alta temperatura, generalmente se utilizan materiales de titanio y aleación de titanio.
El ácido acético es una de las sustancias altamente corrosivas en el ácido orgánico. el acero ordinario se corroerá gravemente en el ácido acético en todas las concentraciones y temperaturas. el acero inoxidable es un excelente material resistente al ácido acético. el acero inoxidable 316 que contiene molibdeno también puede ser adecuado para altas temperaturas y vapor de ácido acético diluido. Para requisitos exigentes como ácido acético de alta temperatura y alta concentración u otros medios de corrosión, se pueden elegir bombas de acero inoxidable de alta aleación o bombas de plástico flúor.
El acero alcalino (hidróxido de sodio) es ampliamente utilizado en soluciones de hidróxido de sodio por debajo de 80 ℃ y dentro del 30% de concentración, y muchas fábricas todavía utilizan acero ordinario cuando están por debajo de 100 ℃ y 75%. aunque la corrosión aumenta, la economía es buena. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable ordinario a la alcalinidad no tiene ventajas obvias en comparación con el hierro fundido, siempre y cuando se permita una pequeña cantidad de hierro en el medio, no se recomienda el acero inoxidable. Para las alcalinas de alta temperatura, la mayoría de ellas utilizan aleación de titanio y titanio o acero inoxidable de alta aleación.
La corrosión de la mayoría de los metales y no metales del amoníaco (óxido de amoníaco) en el amoníaco líquido y el amoníaco (óxido de amoníaco) es leve, y solo las aleaciones de cobre y cobre no son adecuadas para su uso.
La tasa de corrosión del acero ordinario en agua salada (agua de mar) en solución de cloruro de sodio y agua de mar y agua salada no es demasiado alta, por lo general debe protegerse con pintura; Todo tipo de acero inoxidable también tiene una tasa de corrosión uniforme muy baja, pero puede causar corrosión local debido a iones de cloro, por lo general el acero inoxidable 316 es mejor.
Los medios alcohólicos comunes de alcohol, cetonas, ésteres y éter son metanol, etanol, etilenglicol, propilenol, etc. los medios cetonales son cetona, butanona, etc., los medios de éster son varios metilenos, etones, etc. los medios de éter son éter, éter, éter butírico, etc. básicamente no son corrosivos. los materiales comunes pueden aplicarse. al seleccionar específicamente, también se debe hacer una elección razonable de acuerdo con Las propiedades de los medios y los requisitos relacionados. También vale la pena señalar que las cetonas, los ésteres y los éter son solubles en una variedad de caucho y evitan errores al elegir materiales de sellado.