La antigua aplicación del homogeneizador Zui es en la industria de procesamiento de leche, antes de mezclar varios rebaños de ordeño diferentes y o productos lácteos para producir un procesamiento de leche cruda más uniforme, para evitar o retrasar la separación natural de las emulsiones de varios ingredientes diferentes. Por lo general, la grasa de la leche se separa del agua y se recoge en la parte superior del recipiente. El proceso de homogeneización descompone la grasa en volúmenes más pequeños de grasa, por lo que ya no se separa.
Homogeneizador de corte altoEs un equipo mecánico de alta potencia, el homogeneizador de alta presión con un flujo de dos toneladas consume 45 kW de energía, mientras que el molino coloide con el mismo flujo consume solo 7,5 kW de energía. en el caso de las emulsiones procesadas, las industrias son diferentes y los tensoactivos utilizados son diferentes, pero una cosa es común, es decir, la cantidad de dosis de tensoactivo añadida a la emulsión depende de la cantidad de energía obtenida durante el proceso de emulsión. Cuanto mayor sea la energía obtenida, menor será la dosis añadida. Por ejemplo, cuando un homogeneizador de alta presión procesa un emulsionante a presión de 40 mpa, la dosis del agente activo añadido es del 0,25%. La aplicación de otros instrumentos homogéneos, como el procesamiento de la emulsión con un molino coloide, debe ser del 2,25% en dosis aditivas, ya que la energía obtenida del molino coloide es mucho menor, con una diferencia de casi un orden de magnitud.
En comparación con los equipos de emulsión descentralizada centrífuga (como molinos coloidales, máquinas de emulsión mixta de alto corte, etc.), los homogeneizadores de alto Corte se caracterizan por un efecto de refinamiento más fuerte. Esto se debe a que el núcleo de la válvula de trabajo y el asiento de la válvula están estrechamente unidos en la posición inicial, pero el líquido de alimentación obliga a exprimir una estrecha brecha durante el trabajo; Por su parte, para satisfacer la rotación de alta velocidad y no generar demasiado calor entre los rotores de los equipos de emulsión centrífuga, debe haber una gran brecha (en comparación con las válvulas homogéneas); Al mismo tiempo, debido a que el mecanismo de transmisión del homogeneizador es una bomba reciproca de volumen, en teoría, la presión homogénea puede aumentar infinitamente, y cuanto mayor sea la presión, mejor será el efecto de refinamiento.
Precauciones para la aplicación de homogeneizadores de corte alto:
Las funciones de trituración ultrafina y emulsión del homogeneizador de alto corte, ya sea en teoría o en la calidad de finura y uniformidad obtenida por la emulsión y dispersión realmente procesadas, son incomparables con equipos homogéneos como agitación de alta velocidad, molienda de arena, molienda de bolas, molienda coloide y ultrasonido. Sin embargo, si la aplicación del proceso es incorrecta e inadecuada, no se puede obtener un resultado satisfactorio, al menos es imposible obtener el efecto de *.
El tamaño de la presión seleccionada para el procesamiento homogéneo determina el tamaño de la energía obtenida por el material. En términos generales, la energía necesaria para la trituración debe variar según la viscosidad del material, el tamaño de la tensión superficial del líquido y el tamaño de la finura final de trituración de zui. La presión no está en su lugar, y la presión demasiado alta también es innecesaria. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas trituradas del material, mayor será la energía necesaria. En términos generales, la presión de homogeneización aumenta y el tamaño promedio de las partículas disminuye, pero la tasa de disminución del tamaño de las partículas se ralentiza. Esto demuestra que incluso si se utiliza una alta presión, la función de la finura de trituración del homogeneizador no es infinita. En el caso de los homogeneizadores de estructura ordinaria actual, su finura de trituración límite es de 0,2 - 0,2 micras.
El tamaño inicial del tamaño de las partículas del material y la uniformidad del tamaño de las partículas son uno de los factores importantes que afectan la calidad de la homogeneización. El proceso requiere que el tamaño inicial de las partículas del material no solo sea lo más pequeño posible (generalmente no debe ser superior a 20 micras), sino que también debe ser procesado en bruto por un instrumento homogéneo de baja energía para que su tamaño de partícula sea lo más uniforme posible. El tamaño de las partículas del material original es desigual y es difícil obtener productos de alta calidad al homogeneizar.
El contenido de aceite en la mezcla también es uno de los factores importantes que determinan su calidad. Cuando la densidad energética aplicada a la mezcla es la misma, el aumento del contenido de grasa significa una disminución de la energía media obtenida por la unidad, lo que afecta directamente la calidad de la mezcla. Los experimentos han demostrado que en un rango determinado, la reducción de la proporción de grasa también es una de las formas de aumentar el efecto de homogeneización, y la gran proporción de Zui en el contenido de grasa de la mezcla debe ser inferior al 50%.
La adherencia del material también está estrechamente relacionada con el efecto de homogeneización y la eficiencia de homogeneización. Cuando la presión de homogeneización es cierta, la viscosidad del material aumenta, por ejemplo, de 2gp a 200gp, y el tamaño de las partículas del material aumenta, la viscosidad supera los 200gp, y el tamaño de las partículas aumenta especialmente. Por lo tanto, la viscosidad del material es inferior a 200gp, y el efecto de homogeneización es más eficaz. En el proceso, para lograr una reducción de la viscosidad, la forma simple y efectiva es calentar el material. Para materiales específicos, como la emulsión de resina, el uso de grasas disueltas en un disolvente específico también puede reducir la viscosidad de las grasas de manera conveniente y efectiva.
También hay un problema con el número de procesos en el proceso de homogeneización. El homogeneizador solo se procesa una vez, lo que dificulta que partículas de diferentes tamaños obtengan la misma energía, y el resultado es que la uniformidad no es ideal. Los experimentos han demostrado que durante el proceso de homogeneización, las partículas grandes son más fáciles de obtener energía y se trituran en partículas finas, mientras que el tamaño de las partículas finas es relativamente difícil. Debido a estas dos razones, es necesario homogeneizar varias veces el proceso. Después de varias homogeneizaciones, no solo las partículas se reducen gradualmente, sino que el tamaño de las partículas tiende gradualmente a converger, y el efecto de homogeneización se mejora considerablemente. El número de Zui homogéneo efectivo es de nueve veces, más de nueve veces, y la relación efecto - consumo de energía no valdrá la pena la pérdida.