El núcleo de mantenimiento de la máquina de prueba universal es“Limpieza regular, calibración precisa, lubricación estandarizada, humedad y protección contra daños",Puede prolongar la vida útil del equipo y garantizar la precisión de la prueba, y el método específico se implementa en módulos:

I. mantenimiento diario (después de cada prueba)/.Diario)

Limpiar la superficie del equipo: limpiar el bastidor, la pinza y el panel de operación con un paño seco, eliminar los escombros de la muestra, el polvo y el aceite, y evitar que las impurezas entren en las grietas para afectar el funcionamiento.

Limpiar los componentes de la plantilla: desmontar los accesorios de la plantilla (como las pinzas, los pernos de posicionamiento), limpiar los restos de materiales (especialmente los residuos de materiales blandos) en la superficie de la plantilla y asegurarse de que la superficie de la plantilla sea plana y sin daños.

Comprobar el Estado del equipo: observar si el bastidor está suelto, si el cable de conexión del sensor es sólido, el equipo hidráulico debe comprobar que no hay fugas en la conexión de la tubería de aceite, y verificar electrónicamente que el servomotor funciona sin ruido Anormal.

Protección del medio ambiente: mantener el ambiente de prueba seco y ventilado (humedad)≤60%), evitar que el equipo se moje y se oxida, lejos del polvo, los gases corrosivos y los campos magnéticos fuertes.

II. mantenimiento periódico (semanal/.Mensual)

Mantenimiento de la lubricación: aplicar aceite lubricante especial (aceite hidráulico hidráulico, aceite lubricante mecánico electrónico) a las partes móviles del equipo (como tornillos, guías, ejes giratorios de fijación), mensual 1 Segunda vez, evite la fricción seca y el desgaste.

Mantenimiento de la plantilla: comprobar el desgaste de la mandíbula, si la plantilla de recubrimiento blando (caucho)/.Tela de terciopelo) envejecida, pinzas duras (dientes de carburo de tungsteno) desgastadas, reemplazadas a tiempo; Apriete los pernos de fijación de la pinza para evitar aflojar y desviar la carga durante la prueba.

Mantenimiento del sistema hidráulico (solo hidráulico): comprobar el nivel de aceite hidráulico cada semana y complementar el mismo modelo de aceite hidráulico cuando sea insuficiente; Filtrar el aceite hidráulico mensualmente, eliminar las impurezas, cada 6 Cambiar el aceite hidráulico una vez al mes.

Inspección del sistema eléctrico: comprobar si el cable de alimentación y el cable de datos están firmemente conectados, y la interfaz no está suelta y oxidada; Limpiar el polvo del ventilador de disipación de calor del Gabinete de control para garantizar que la disipación de calor sea normal.

3. calibración precisa (cada3 a 6Meses)

Calibración de la carga: calibrar el sensor de carga del equipo utilizando un peso estándar o un calibrador para garantizar que el error de visualización de la carga esté dentro del rango permitido..0.5 Error del equipo de precisión de nivel≤± 0,5%).

desplazamiento/.Calibración de deformación: calibrar la precisión de desplazamiento del equipo con un medidor de desplazamiento estándar y calibrar el sistema de medición de deformación con un extensor estándar para evitar la desviación de los datos de prueba.

Registro de calibración: después de la calibración, se conserva el informe de datos, si el error excede el estándar, Póngase en contacto con el profesional a tiempo para depurar y reparar, y no retire el sensor sin autorización.

4. estacionamiento y mantenimiento a largo plazo (más de 1 Meses sin usar)

Reinicio del Estado del equipo: restaurar la pinza a la posición inicial, descargar toda la carga, apagar la fuente de alimentación y desconectar, y cubrir el equipo en su conjunto con una cubierta de polvo.

Protección especial: los equipos hidráulicos deben vaciar la presión residual del Circuito de aceite y mantener el aceite hidráulico en el nivel estándar; Los dispositivos electrónicos deben ser regulares (cada 2 Zhou) arranque y ejecute 10 Minutos para activar el sistema eléctrico a prueba de humedad.

Almacenamiento de accesorios: desmontar los componentes de accesorios vulnerables y almacenarlos por separado después de aplicar aceite antioxidante para evitar la fatiga elástica causada por el Estado de agarre prolongado.

V. precauciones clave

Prohibición de operaciones ilegales: prueba sin sobrecarga (si la carga no excede el rango nominal)80%), sin usar accesorios dañados o muestras deformadas, evite que el equipo soporte cargas de impacto.

El personal especial es responsable del mantenimiento: establecer una cuenta de registro de mantenimiento para registrar el tiempo y los resultados de la limpieza, lubricación y calibración, y evitar omisiones de mantenimiento.

Mantenimiento profesional: cuando el equipo presenta anomalías (como fluctuaciones de carga, ruido excesivo, desviación de datos), se detiene inmediatamente, se pone en contacto con el fabricante o el personal profesional y técnico para repararlo y no desmonta los componentes centrales (sensores, servomotores) por sí mismo.