El ventilador de transporte de algodón requiere que el sistema esté completamente cerrado y arranque sin carga; El ventilador de flujo axial requiere que el sistema esté completamente abierto y cargado. cuando el ventilador se inicia a temperatura ambiente, debido a la expansión del volumen de calefacción del aire, la densidad se reduce y la presión generada por el ventilador es baja, la Potencia necesaria es mucho menor que la del ventilador a temperatura ambiente, por lo que el arranque a temperatura ambiente debe cerrar completamente el sistema y arrancar sin carga.
Diseño razonableVentilador de transporte de algodónTrabajo conjunto
Cuando el ventilador de transporte de algodón funciona en paralelo y en serie, debido a que el rendimiento del ventilador debe reducirse y las condiciones de funcionamiento son complejas, generalmente se trata de no usarlo en la medida de lo posible. Se da prioridad al uso paralelo de ventiladores de doble succión, que no pueden aumentar el flujo debido a la pérdida de presión excesiva de los dos conjuntos. Cuando un gran filtro de bolsa combinado es compartido por varios ventiladores paralelos, el filtro de bolsa correspondiente también debe cerrarse, separado y filtrado.
Cuando el volumen de aire del sistema es pequeño y la presión es alta, se utiliza un ventilador en serie para trabajar. Es común conectar dos sistemas de colectores de polvo del mismo modelo de ventiladores centrífuga en serie, un ventilador que transporta polvo transporta presión negativa en la red de tuberías de entrada, y luego conectar otro ventilador que no transporta polvo transporta presión negativa en la red de tuberías de entrada a la atmósfera después de la purificación por colectores de polvo. La eficiencia real y la Potencia de consumo real de estos dos ventiladores en serie no son iguales, por lo que el rendimiento de trabajo en serie de los dos ventiladores sin polvo es mejor.
La determinación de la temperatura de admisión del ventilador conduce a una disminución del rendimiento debido a la altura virtual.
Al seleccionar el ventilador de eliminación de polvo para el tratamiento de gases residuales del horno de alta temperatura, debido a la selección inexacta de la temperatura de entrada, se utilizan altas temperaturas instantáneas o grandes fugas de aire, lo que resulta en una fuerte caída de temperatura o un aumento ciego de la temperatura, lo que resulta en una temperatura más baja que La temperatura seleccionada en el funcionamiento real, lo que resulta en una reducción de la eficiencia y un aumento de la Potencia en el ventilador de funcionamiento, lo que resulta en una disminución del flujo nominal de diseño.
La División del volumen de aire filtrante de una sola Cámara de la bolsa de filtro no debe ser demasiado grande.
La Cámara de filtro de bolsa (también conocida como cámara de bolsa) de la estructura combinada de varias habitaciones del sistema de eliminación de polvo, a menudo se interrumpe la operación de filtrado de polvo habitación por habitación para la operación de limpieza de cenizas, por lo general, el volumen de aire de filtrado de una sola habitación (también el volumen de aire del ventilador de limpieza de cenizas del ventilador auxiliar) no debe exceder el volumen de aire de cada unidad principal.Ventilador de transporte de algodónEl 20% del volumen de aire, de modo que no se produzca el funcionamiento principalVentilador de transporte de algodónLa eficiencia interna disminuye. Debido a que siempre hay un grupo de bolsas de filtro de una sola habitación durante el proceso de filtración que se turnan para limpiar el polvo en el corte de aire (detener la filtración). Por lo tanto, el volumen de aire excedente de una sola habitación con parada de aire causa un aumento en otras habitaciones, lo que resulta en un aumento de la resistencia del sistema, lo que resulta en una disminución del volumen de aire del ventilador principal y una disminución de la eficiencia interna a presión completa.