Los puntos de soldadura son la conexión más frágil pero crítica en el embalaje del chip. La expansión térmica repetida y la contracción fría en condiciones de trabajo como el ciclo térmico y el ciclo de potencia a menudo se convierten en un "asesino invisible" que causa grietas de fatiga en las juntas de soldadura y falla en toda la máquina. Tomando la simulación + prueba como el camino técnico central, hemos construido un sistema completo de diseño positivo de fiabilidad de puntos de soldadura y predicción de vida útil para ayudar a los productos electrónicos altamente confiables a pasar del "diseño experiencial" al "diseño científico" [1].

Figura falla de fatiga térmica de los puntos de soldadura

Figura causa raíz de la fatiga térmica de los puntos de soldadura

Núcleo de investigación

● Objetivo: predecir la vida de fatiga térmica de las juntas de soldadura en condiciones reales de servicio, optimización del diseño de soporte y selección de materiales.

● Fusión de medios: Simulación numérica + prueba de aceleración + Sem + ebsd + análisis de falla

● Orientación a los resultados: detectar los riesgos potenciales con antelación en la etapa de diseño, acortar el ciclo de I + D y reducir los costos de verificación.

Nuestro proceso de diseño positivo para la simulación de la vida de fatiga térmica de los puntos de soldadura de ruta técnica

Coloque "la prueba física hacia atrás" para que "la simulación digital hacia adelante" se pruebe y se equivoque en la computadora, no en el laboratorio.

A través del análisis de elementos limitados y el modelo de vida de fatiga (darvaux, cofin - manson, etc. [2]), se logra:

● Modelado de estructura de encapsulamiento múltiple y optimización de parámetros

● Cálculo de daños bajo carga de ciclo de temperatura / ciclo de potencia

● Predicción de la vida útil basada en la acumulación de energía o la tensión plástica

● Análisis de sensibilidad de materiales y parámetros geométricos

Selección de casos de aplicación

I. Evaluación de la vida y dirección de la gestión de la salud

Objetivo central: establecer un modelo de predicción de vida para apoyar la toma de decisiones de mantenimiento, operación y mantenimiento y fiabilidad.

Casos representativos:

● Caso 1 Evaluación de la vida útil y orientación de mantenimiento de los puntos de soldadura de la tarjeta de placa tqpm del módulo de red de la UEM

A través de la combinación de simulación y prueba (ciclo de temperatura + sección metalográfica), se predice la vida útil y se proporciona una base cuantitativa para la estrategia de mantenimiento "basada en la vida".

Características de la dirección: evaluación de la fiabilidad y gestión de la salud para la etapa de servicio

II. Dirección de optimización de la selección de materiales y procesos

Objetivo central: estudiar el impacto de diferentes materiales de encapsulamiento (como underfil, soldadura) y parámetros de proceso en la fiabilidad de las juntas de soldadura.

Casos representativos:

● Caso 1 guía de selección de materiales underfil encapsulados FC - bga

A través de la simulación del ciclo térmico, se compara la acumulación de estrés y daño de uf1 / uf2, y se revela cuantitativamente la Ley de influencia de los parámetros del material underfil en la distribución del estrés y la vida útil [3].

III. Diseño estructural y dirección de optimización geométrica

Objetivo central: reducir el estrés local y la acumulación de daños en las juntas de soldadura a través de la optimización de la estructura geométrica, y lograr un aumento de la vida útil.

Casos representativos:

● Caso 1 optimización de la estructura del pin del dispositivo qpm

Analizar cuantitativamente la influencia del ancho del cable, la longitud del regazo plano y recto y la altura de la estación en el esfuerzo correspondiente, y determinar el tamaño óptimo [5].

Podemos ofrecerle

●Encapsulamiento de chips y evaluación de la vida de fatiga térmica de las juntas de soldadura a nivel de módulo

● Selección de materiales y diseño optimizado de la estructura de embalaje

● Diseño de esquemas de verificación de fiabilidad y servicio de análisis de fallos

● Soporte de todo el proceso de diseño de confiabilidad positiva que combina simulación y Prueba

A partir del diseño para construir la fiabilidad, utilizamos simulaciones y pruebas para que cada punto de soldadura "pueda resistir el ciclo térmico del tiempo".