Para evitar la deposición de lodos y hacer que los microorganismos entren en pleno contacto con el sustrato, se necesita una mezcladora sumergible para mezclar el medio. La calidad de la mezcladora sumergible afecta directamente el efecto del tratamiento de aguas residuales. Por lo tanto, la mezcladora sumergible es uno de los equipos clave en el proceso de tratamiento de aguas residuales, y su investigación, desarrollo y realización de conjuntos completos es de gran importancia para promover la mejora de la tecnología y el nivel de equipos de tratamiento de aguas residuales en china.
Nanjing nanlan Environmental Protection Equipment Manufacturing co., Ltd. ha mejorado y mejorado los productos existentes de la serie de mezcladoras sumergibles de la compañía sobre la base de absorber la tecnología de productos similares en el extranjero, para que sus productos de la serie se acerquen o alcancen el nivel de productos similares en el extranjero, y ha llevado a cabo la investigación y El desarrollo de equipos completos.
La optimización y mejora se llevan a cabo desde los siguientes aspectos:
1. optimizar el rendimiento hidráulico del impulsor de la mezcladora sumergible
La función principal de la batidora sumergible es mezclar y empujar el flujo. Según la teoría de la agitación fluida, los principales factores que afectan el rendimiento hidráulico del agitador son la forma, el tamaño y el ángulo de colocación del impulsor. Por lo tanto, el componente clave del impulsor Zui es el impulsor, que optimiza el impulsor de agitación, lo que puede mejorar la eficiencia del trabajo y hacer que el impulsor de agitación produzca un campo de flujo Zui más grande, creando un Estado de flujo de *. La selección de la forma del impulsor no sólo debe tener en cuenta la relación de elevación y resistencia, sino también mejorar el rendimiento de erosión del impulsor.
Para cumplir con los requisitos de diferentes procesos tecnológicos y características de flujo de la mezcladora *, el ángulo de deformación ol en el borde de entrada y salida del impulsor puede estar entre l0 y 30. El ángulo de ajuste y colocación 0 entre ellos puede ser de 5 a 10. O entre 5 y 10. Ajustar entre, si el ángulo de colocación en el sentido de las agujas del reloj es positivo, cuanto mayor sea el ángulo de inclinación superior D y mayor sea el ángulo de colocación 0, mayor será la capacidad de circulación; De lo contrario, la capacidad de cizallamiento aumenta y la capacidad de circulación disminuye. A través del experimento de mezcla, se prueban las características dinámicas y las características del ciclo de corte del modelo hidráulico de la mezcladora de barrido trasero de tres hojas con diferentes números de asiento y rotación específica NS de la misma máquina a diferentes velocidades de rotación, y se optimizan y seleccionan, Zui finalmente determina las características de mezcla, la eficiencia de la Unidad y los parámetros del índice económico integral *, y luego calcula los parámetros de diseño para la industria a través del diseño amplificado.
Además, para generar un gran flujo axial de zui, el diseño de optimización de esta mezcladora utilizará un escudo de desviación hiperbólica. Porque el flujo de personas en el impulsor de cualquier mezcladora es en gran medida axial. Para ayudar a reducir las pérdidas causadas por cambios en el flujo y los vórtices en la punta de las alas, se decidió usar y desarrollar el escudo de desviación. El Sudario tiene un diseño hidráulico adecuado que puede aumentar el desplazamiento del flujo controlando el flujo de personas. La diferencia de presión en el sudario aumenta el flujo axial y reduce el flujo radial. Por lo tanto, la carga hidráulica y la vibración en la hoja se reducen y se produce un flujo más largo y estable. Después de los experimentos, en el agua, la eficiencia de la mezcladora se puede mejorar entre un 10% y un 15%, mientras que en otros fluidos con mayor viscosidad se puede mejorar más.
Cuando el nivel de líquido es muy poco profundo, es fácil causar que el vórtice de aire entre en el propulsor del impulsor del agitador desde el nivel de líquido, lo que resulta en vibraciones del impulsor y disminución del rendimiento. para evitar tales situaciones, diseñamos y configuramos una cubierta protectora que puede evitar la generación de vórtice y puede conectarse de manera confiable con la cubierta Guía.
El rendimiento de sellado y protección del motor resuelve los problemas de sellado y protección del motor desde los siguientes aspectos:
Al seleccionar razonablemente el diámetro del eje y el diámetro interior del anillo estático de sellado mecánico, aumentar adecuadamente la brecha entre el eje giratorio y el anillo estático; Aumentar el grado de acero del eje de rotación ajustando el tamaño axial, el material y el diámetro del eje de la mezcladora para reducir la desviación del eje de rotación de la mezcladora durante el funcionamiento; Al mejorar los requisitos de tolerancia de forma y posición y la precisión de mecanizado y tamaño de las piezas de la mezcladora, el anillo interior del anillo estático sellado mecánicamente de la máquina principal no puede generar fricción con el eje giratorio dentro de las condiciones de funcionamiento permitidas.
Siempre se mantiene un Estado relativamente paralelo estable durante la rotación para reducir el desgaste local de la superficie de sellado mecánico. En teoría, la superficie del Sello mecánico suele estar separada por una película líquida. Pero en realidad, siempre hay contacto directo entre el anillo y el anillo, lo que resulta en el desgaste de la superficie de sellado. Por lo tanto, la selección racional de los materiales de los pares de fricción de anillos móviles y estáticos y sus atributos deslizantes son muy importantes para la vida útil de los sellos mecánicos. la forma de sellado utilizada en este diseño estructural es dos conjuntos de sellos mecánicos independientes en serie, su cámara de aceite y la cavidad del motor utilizan carburo de tungsteno / carburo de silicio sinterizado resistente a la corrosión como material de anillo dinámico y estático, y el sellado entre la Cámara de aceite y el impulsor y el contacto directo con el medio de mezcla utiliza carburo de tungsteno sinterizado resistente a la corrosión y carburo de tungsteno. Para la manga del eje en la Caja de rodamientos de la mezcladora con mecanismo de reducción de velocidad, se alarga y se reduce la longitud del brazo en voladizo del eje de mezcla para reducir la desviación del eje de mezcla y, por lo tanto, mejorar la vida útil del sello mecánico. Mejorar la precisión de procesamiento y la limpieza de la superficie de cooperación de las piezas, y mejorar las propiedades mecánicas y antienvejecimiento de las piezas de caucho de sellado estático.
Desarrollar cables flexibles para agitadores sumergibles que superen los estándares habituales en propiedades mecánicas, especialmente en resistencia a la tracción, corrosión y tensión. Y mejorar la forma actual de la estructura de sellado del cable, utilizando un cable hermético formado por sulfuración de prensado único desmontable y reutilizable para eliminar los peligros ocultos de sellado del cable de entrada del motor.
Con el fin de fortalecer la fiabilidad del motor y garantizar la vida útil del motor, el nivel de aislamiento del motor adopta el nivel F y el nivel de protección ip68, y se establece una protección contra fugas de agua y sobrecalentamiento del devanado en la cavidad del motor. El devanado del estator del motor adopta la tecnología de proceso de pintura sin disolvente (vpi) impregnada a presión de vacío, y después del tratamiento a prueba de humedad, moho y niebla salada, el rendimiento de aislamiento es excelente y confiable, la resistencia mecánica es alta, todos los terminales de cableado están aislados, impermeables y ignífugos, lo que hace que el motor tenga una capacidad * a prueba de humedad y aislamiento. Para evitar que la resistencia de aislamiento del devanado del motor disminuya debido a la condensación causada por el cambio de temperatura en la cavidad del motor debido a la apertura y parada de la mezcladora, las medidas de prevención de la condensación de consumo incompetente se adoptarán en el diseño de la mezcladora. Calentar y deshumidificar el devanado del estator del motor antes del montaje del motor, aspirar el vacío de la cavidad del estator después del montaje del sellado y presionar una cierta cantidad de nitrógeno de 0,1 mpa, de modo que la cavidad ya no contenga moléculas de aire y agua, para eliminar el fenómeno de condensación causado por la diferencia de temperatura entre el Interior y el exterior de la carcasa durante el enfriamiento después del apagado del motor, manteniendo así el aislamiento del devanado siempre dentro de un rango de resistencia más alto y alcanzando y por encima de los valores prescritos de las normas pertinentes, para que la unidad de bombeo de agua siempre esté en estado normal.
Desarrollar y dominar la tecnología de operación de la mezcladora sumergible
Determinar la velocidad crítica del impulsor que suspende las partículas
De acuerdo con las características de las aguas residuales y los lodos, se simulará el tratamiento real, se seleccionarán fórmulas de cálculo comúnmente utilizadas y programas informáticos de mecánica de fluidos para determinar la velocidad crítica de suspensión de partículas sobre la base de cumplir con las condiciones experimentales de la fórmula.
El tipo de piscina debe considerarse plenamente en el proceso de instalación y posicionamiento de la mezcladora.
Para facilitar la instalación y el mantenimiento, la construcción de la mezcladora se diseñará de manera más robusta y compacta, lo que reducirá la superficie ocupada y permitirá ajustar con flexibilidad los ángulos horizontales y verticales del chorro de la mezcladora y instalarlo y desmontarlo rápidamente sin necesidad de drenar el agua de la piscina; Para los diferentes usos de varios procesos y tipos de piscina y mezcladoras, se desarrolla un sistema de instalación de mezcladoras sumergibles, que modularizará la instalación y operación para facilitar la instalación.
Después de la determinación experimental, se mejora el costo de inversión del equipo principal optimizado de la mezcladora sumergible.
Más del 30% menos que los equipos similares actuales; La vida útil es mayor que la de los equipos nacionales similares actuales.
Un aumento promedio de más del 15%; Los costos operativos se redujeron en más del 5%. Eficiencia y fiabilidad de la mezcladora
Se ha mejorado la eficiencia de la unidad, que ha aumentado un 5% a un 8% en comparación con los productos similares nacionales existentes. batidora
* El tiempo de trabajo aumentó a 3 años, y la vida útil de toda la máquina alcanzó los 15 - 20 años.