La unidad de vacío de inyección de agua de raíces puede alcanzar un vacío límite más alto y es adecuada para aplicaciones industriales con requisitos estrictos de vacío. Capaz de manejar grandes cantidades de gas, especialmente en el manejo de gases que contienen grandes cantidades de vapor o polvo.

La elección de una unidad de vacío de inyección de agua adecuada de raíces debe considerarse de manera integral desde cuatro dimensiones: requisitos de proceso, características de gas, configuración del equipo y operación y mantenimiento:

I. aclarar las necesidades del proceso y los requisitos de vacío
El rango de vacío necesario se determina de acuerdo con el proceso. Si se necesita un entorno de vacío grueso (como el transporte de materiales y la desgasificación líquida), se puede elegir una combinación de bomba de raíces de una sola etapa y bomba de chorro de agua; Si se necesita un ambiente de alto vacío (como secado al vacío, purificación de destilación), es necesario configurar una bomba de raíces de varios niveles en serie para aumentar el vacío límite a través de la compresión jerárquica. Al mismo tiempo, es necesario evaluar la velocidad de bombeo para garantizar que la Unidad pueda alcanzar el vacío objetivo en el tiempo prescrito y evitar la disminución de la eficiencia de producción debido a la velocidad de bombeo insuficiente.

2. análisis de la composición del gas y la adaptabilidad de las condiciones de trabajo
Las características de extracción de gas afectan directamente la selección del equipo. Si el gas contiene vapor condensable (como vapor de agua y vapor de disolvente), es necesario seleccionar la bomba de anillo de agua como bomba de etapa delantera y utilizar sus características de compresión Isoterma para tratar una gran cantidad de vapor; Si el gas contiene partículas o polvo, es necesario instalar un ciclón o filtro en la entrada de aire para evitar que las impurezas entren en el cuerpo de la bomba para desgastar el rotor; Si el gas es corrosivo, es necesario seleccionar el cuerpo de la bomba de acero inoxidable o pulverizar el recubrimiento anticorrosivo para prolongar la vida útil del equipo.

3. optimizar la configuración del equipo y la coincidencia de eficiencia energética
Elija una combinación razonable de tipos de bomba de acuerdo con las necesidades de vacío. Por ejemplo, la escena de alto vacío puede adoptar una configuración de tres etapas de "bomba raíces + bomba de anillo de agua + chorro atmosférico" para reducir la presión límite de la bomba de anillo de agua a través del chorro atmosférico, mejorando así el vacío general de la unidad. Al mismo tiempo, debemos prestar atención a la relación de eficiencia energética y dar prioridad a las unidades de ahorro de energía con un valor de potencia específica (potencia total / velocidad de bombeo) inferior a 0,15 para evitar el desperdicio de energía causado por una configuración de Potencia excesiva.

IV. consideración de la operación, el mantenimiento y la seguridad
Elija una unidad con una estructura compacta y un diseño modular para facilitar el Mantenimiento rápido y el reemplazo de componentes. Se da prioridad al sistema de monitoreo inteligente para monitorear la vibración, la temperatura del rodamiento, la diferencia de presión y otros parámetros en tiempo real, y advertir el riesgo de falla con antelación. Además, es necesario asegurarse de que la Unidad tiene un sistema de refrigeración perfecto para controlar la temperatura del agua de trabajo a través de agua de refrigeración externa o bobinas de refrigeración incorporadas para evitar que el vacío disminuya o el equipo se dañe debido al aumento excesivo de la temperatura.