Como equipo clave en los campos químico, eléctrico y metalúrgico, las especificaciones de preparación y operación antes de su uso afectan directamente la vida útil y la seguridad de la producción del equipo. Este tipo de intercambiadores de calor utilizan polipropileno modificado con grafito como material central, optimizando la estructura molecular para dotar al material de características resistentes a la corrosión, la conducción térmica rápida y el peso ligero, pero las características de gran fragilidad e impacto también determinan que su uso debe seguir estrictamente las normas.

Antes de la instalación, es necesario garantizar la adaptabilidad ambiental. El equipo debe instalarse en una zona bien ventilada y sin riesgo de fuga de gas corrosivo fuerte, evitando el contacto directo con llamas abiertas o fuentes de alta temperatura. Al instalar, debe tomarse con cuidado para evitar la rotura del tubo de grafito causada por vibraciones violentas, especialmente para evitar la fuerza radial de la conexión de grafito extendida, e instalar una manga protectora de acero si es necesario. La conexión de la tubería debe utilizar una Junta flexible para reducir la transmisión de tensión mecánica durante la operación, al tiempo que se garantiza que todos los pernos de brida se aprieten uniformemente para evitar fugas locales.

La inspección del sistema debe completarse antes de la operación. Antes de su uso inicial, es necesario vaciar todo el aire del equipo para evitar el sobrecalentamiento local causado por la resistencia al aire; Si se utiliza como evaporador, es necesario confirmar con antelación que el material no tiene tendencia a cristalizarse para evitar el bloqueo de la tubería. Al arrancar, la válvula debe abrirse lentamente, calentarse gradualmente y aumentar la presión para evitar el agrietamiento por esfuerzo térmico causado por cambios repentinos de temperatura. Por ejemplo, una fábrica farmacéutica explotó un tubo de grafito debido a un impacto de vapor, y luego resolvió el problema controlando la tasa de calentamiento. Durante la operación, es necesario monitorear la diferencia de presión entre la entrada y la salida en tiempo real, y si el aumento anormal de la diferencia de presión puede indicar suciedad o bloqueo, es necesario detener inmediatamente la inspección.

El mantenimiento requiere el establecimiento de un ciclo científico. Es necesario limpiar regularmente el polvo de la superficie del intercambiador de calor todos los días para mantener la eficiencia de disipación de calor; Revise el envejecimiento de la Junta todos los meses y reemplace los componentes fallidos a tiempo. Para los medios fáciles de cristalizar, se recomienda realizar una limpieza química trimestral y seleccionar agentes de limpieza ácidos débiles como el ácido cítrico para evitar la corrosión del grafito por agentes de oxidación fuertes. Cuando se desactiva durante mucho tiempo, es necesario secar el equipo y sellarlo para evitar el agrietamiento por absorción de humedad. Una planta química ha ampliado la vida útil del equipo de tres a ocho años mediante el establecimiento de un sistema de "tres inspecciones y tres aclaraciones".