¡Las aguas residuales de lavado ácido y fosfatación son aguas residuales difíciles de tratar. el equipo de tratamiento de aguas residuales de lavado ácido y fosfatación producido por nuestra empresa tiene un buen efecto de tratamiento en las aguas residuales de lavado ácido y fosfatación. hay casos exitosos en muchas partes del país. ¡ para tratar bien este tipo de aguas residuales, debemos entender su fuente y pretratarlas!

I. Fuente de aguas residuales de lavado ácido y fosfatación

Las aguas residuales de lavado ácido y fosfatación se producen principalmente en los procesos de eliminación de aceite, eliminación de óxido, ajuste de superficie, fosfatación y pasivación de accesorios metálicos. si no se tratan a tiempo y correctamente, producirán graves problemas ambientales y restringirán el desarrollo de la producción.

2. tratamiento previo de aguas residuales de lavado ácido y fosfatación

En general, el tratamiento de la fosfatación por lavado ácido requiere el tratamiento previo con equipos de tratamiento de aguas residuales por lavado ácido y fosfatación. después del tratamiento previo, el tratamiento posterior puede lograr mejores resultados. el tratamiento previo se divide principalmente en eliminación de grasa, lavado ácido y tratamiento de superficie.
El proceso específico de pretratamiento de las aguas residuales de lavado ácido y fosfatación es el siguiente:

Eliminación de grasa - lavado de agua - lavado ácido - lavado de agua - neutralización - ajuste de tabla - fosfatación y eliminación de óxido "dos en uno" - lavado de agua - neutralización - ajuste de tabla - fosfatación y eliminación de grasa - lavado de agua - ajuste de tabla - fosfatación 1. la eliminación de grasa y eliminación de grasa Se divide principalmente en dos categorías: método mecánico y método químico. el objetivo principal de la eliminación de grasa es eliminar la grasa y el aceite en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos mecánicos son principalmente: cepillado manual, chorro de arena, quema de llama, etc.

El método químico es principalmente: limpieza de disolventes, limpieza de agentes de limpieza ácidos, limpieza de líquidos alcalinos fuertes, limpieza de agentes de limpieza alcalinos Bajos.

El método que utilizamos principalmente es el método químico.

(1) el método de limpieza con disolvente para eliminar aceites y grasas generalmente se utiliza el método de vapor de halógeno no inflamable o el método de emulsión. Zui es común en la eliminación de aceite con tricloroetano, tricloroetileno y vapor de cloruro de polivinilo. El vapor desengrasa rápidamente, de alta eficiencia y limpio *, lo que tiene un muy buen efecto de eliminación de todo tipo de aceite y grasa. Añadir una cierta emulsión a los hidrocarburos cloro tiene un buen efecto de inmersión o pulverización. Debido a que los halógenos cloro tienen cierta toxicidad y la temperatura de evaporación es alta, además, debido a la aparición de nuevos limpiadores a base de agua y bajos álcalis, los métodos de eliminación de aceite de vapor de disolvente y emulsión ya se utilizan muy poco.

(2) la limpieza de detergentes ácidos con detergentes ácidos es un método muy utilizado. Utiliza los principios de emulsión, humectación y penetración de los tensoactivos, y utiliza la acción de desprendimiento mecánico de hidrógeno producida por metales corrosivos ácidos para lograr el propósito de eliminar la grasa. Los agentes de limpieza ácidos se pueden utilizar a bajas y moderadas temperaturas. Las bajas temperaturas generalmente solo pueden eliminar el aceite líquido, y las temperaturas medias pueden eliminar el aceite y la grasa, que generalmente solo son adecuados para el tratamiento de inmersión. Los agentes de limpieza ácidos se componen principalmente de tres partes principales: tensoactivos (como los agentes activos no iónicos op, el tipo de sulfato de sodio aniónico), ácidos inorgánicos ordinarios y inhibidores de corrosión. Debido a que tiene la doble función de eliminación de óxido y grasa, la gente está acostumbrada a llamarlo líquido de tratamiento 'dos en uno'.

(3) la limpieza de líquidos alcalinos fuertes y la eliminación de aceite de líquidos alcalinos fuertes es un método tradicional y eficaz. Se trata de utilizar la reacción de saponificación de aceites vegetales por álcalis fuertes para formar saponinas disueltas en agua para lograr el propósito de eliminar el aceite. Los líquidos alcalinos puros solo pueden saponificarse para eliminar los aceites vegetales, no los minerales. Por lo tanto, las personas logran el propósito de eliminar los aceites minerales mediante la adición de tensoactivos en líquidos alcalinos fuertes, generalmente tensoactivos aniónicos sulfónicos, utilizando la acción de emulsión de los tensoactivos. fuerte

(4) el líquido de limpieza alcalino bajo para limpiar el líquido de limpieza alcalino bajo es un tipo de agente de eliminación de grasa utilizado actualmente. Su alcalinidad es baja y su pH general es de 9 a 12. La corrosión del equipo es pequeña, el daño al Estado de la superficie de la pieza de trabajo es pequeño, se puede utilizar a baja y media temperatura, y la eficiencia de eliminación de grasa es alta. Especialmente cuando se utiliza el método de pulverización, el efecto de eliminación de grasa es particularmente bueno. Los agentes de limpieza alcalinos bajos se componen principalmente de aditivos inorgánicos alcalinos bajos, tensoactivos, defoamers, etc. Los aditivos sin modelo son principalmente silicato de sodio, tripolifosfato de sodio, fosfato de sodio, carbonato de sodio, etc. Su función es proporcionar una cierta alcalinidad y tener un efecto de suspensión dispersa. Puede evitar que la grasa desprendida se vuelva a absorber en la superficie de la pieza de trabajo. Los tensoactivos son principalmente no iónicos y aniónicos, generalmente de cloruro de polivinilo OP y sulfonato, que juegan un papel importante en el proceso de eliminación de grasa. También es necesario agregar algunas otras adiciones cuando hay requisitos especiales, como la adición de defoamer cuando se pulveriza y, a veces, el ajuste de la superficie, que desempeña una doble función de desengrasamiento y ajuste de la superficie.

2. el método de lavado ácido para eliminar el óxido y la piel oxidada es un método aplicado en el campo industrial. El propósito de eliminar el óxido y la piel oxigenada se logra utilizando la acción mecánica de desprendimiento del ácido sobre la disolución del óxido y la corrosión para producir hidrógeno. El uso de Zui en el lavado ácido es común en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido fosfórico. El ácido nítrico generalmente se aplica poco debido a la producción de gases tóxicos de dióxido de nitrógeno durante el lavado ácido. El lavado ácido clorhídrico es adecuado para su uso a baja temperatura, no debe exceder los 45 ° c, la concentración de uso es del 10% al 45%, y también es apropiado agregar una cantidad adecuada de inhibidores de niebla ácida. La velocidad de lavado ácido sulfúrico a baja temperatura es muy lenta, se debe usar a temperatura media, la temperatura es de 50 a 80 grados celsius, y la concentración de uso es del 10% al 25%. La ventaja del lavado ácido fosfórico es que no produce residuos corrosivos (más o menos cloro - y so42 - residuos después del lavado ácido clorhídrico y ácido sulfúrico), que es más seguro, pero la desventaja del ácido fosfórico es que el costo es más alto, la velocidad de lavado ácido es más lenta, la concentración general de uso es del 10% al 40%, y la temperatura de tratamiento puede ser de temperatura ambiente a 80 grados celsius. En el proceso de lavado ácido, el uso de ácidos mixtos también es un método muy eficaz, como el ácido clorhídrico - ácido sulfúrico mixto, el ácido fosfórico - ácido cítrico mixto.

3. el propósito del ajuste de la superficie y el ajuste de la superficie es promover la fosfatación para formar una película de fosfatación con granos finos y densos, y mejorar la velocidad de fosfatación. Hay dos tipos principales de reguladores de superficie, uno es el ajuste de la tabla ácida, como el ácido oxálico. El otro es el titanio coloide. Ambas aplicaciones son muy populares, y la primera también tiene el efecto de eliminar el óxido ligero (el "óxido" y el "óxido de viento" formados durante el funcionamiento de la pieza de trabajo). En el proceso de tratamiento previo a la fosfatación, la selección del proceso de ajuste de la superficie y la selección del ajuste de la tabla están determinadas por los requisitos del proceso y la película de fosfatación. El principio general es: la fosfatación de fondo antes de la pintura y la fosfatación rápida a baja temperatura requieren un ajuste de tabla. Si la pieza de trabajo se ha oxidado por segunda vez al entrar en el tanque de fosfatación, se utiliza un ajuste de tabla ácido, pero el ajuste de tabla ácido solo es adecuado para la fosfatación a temperatura media ≥ 50 ℃. En general, la fosfatación del sistema de zinc y calcio de temperatura media no se ajusta. Después de muchos tratamientos anteriores, nuestro equipo de aguas residuales de lavado ácido y fosfatación podrá desempeñar mejor su rendimiento de tratamiento y hacer que las aguas residuales de lavado ácido y fosfatación cumplan con las normas de descarga.