Como "columna vertebral" de las industrias de procesos como el petróleo, la industria química, la industria farmacéutica y la protección del medio ambiente, la calidad de su fabricación está directamente relacionada con la seguridad, estabilidad y eficiencia de todo el conjunto de unidades de producción. Cada torre imponente comienza con una placa de acero y se forja a través de una serie de procesos interconectados, precisos y estrictos.

2024, Dier Chemical Packaging co., ltd., Pingxiang city, Jiangxi ProvinceLa compañía logra el paísLicencia de fabricación de recipientes a presión de nivel a2, que marca que el cumplimiento, la fuerza técnica y el nivel de gestión de la compañía en el campo de la producción de equipos especiales han sido reconocidos por el Departamento nacional. Abajo,VamosProfundizar en el taller de fabricación de dilta y comprender panorámicamente el viaje de nacimiento de esta "viga industrial".

Fase 1: descarga y moldeo de precisión - moldear el "hueso" de la torre

El punto de partida de la producción son las materias primas. Dier Company realiza el pretratamiento y la formación precisa de placas de acero de alta calidad que entran en la fábrica estrictamente de acuerdo con los dibujos de diseño y los requisitos del proceso.

1,Descarga inteligente y procesamiento de ranuras: Deere utiliza equipos de corte CNC de alta precisión para el Corte. Para el acero al carbono convencional, se puede utilizar una máquina de corte láser, cuya velocidad de Corte puede alcanzar.50m/min， La precisión se controla en ± 0,05 mm y se puede lograr la "formación de un cuchillo" de la ranura en forma de v, lo que mejora en gran medida la eficiencia y la calidad de la ranura. Para materiales especiales como el acero inoxidable, se utilizan procesos como el corte por plasma. La forma de la ranura es la clave para determinar la calidad de la soldadura posterior, y su precisión de procesamiento requiere. Tomando como ejemplo la cabeza en forma de pétalo, Dier se basa en la tecnología de medición de visión láser en la parte delantera, a través de la medición de la profundidad de la superficie en tiempo real, se realiza el corte jerárquico automático de la ranura, y el error de Corte se controla dentro del nivel milimétrico, lo que garantiza la precisión y consistencia de la ranura de la superficie compleja.

2、Formación de bobinas y fabricación de cabezas: la placa de acero cortada realiza bobinas frías o calientes a través de una gran máquina de bobinas, formando un "nudo cilíndrico". Este es el paso central para controlar la redondez de la base de la torre, y la precisión de la operación afecta directamente la dificultad de los pares posteriores. La cabeza se forma a través del proceso de estampado o hilado del molde para garantizar que la forma de su superficie curva cumpla con los estándares de diseño.

Segunda etapa: alineación y soldadura de grupos de nivel milimétrico - "torso" para construir Torres

Esta es la etapa central de conectar un solo componente en su conjunto, y Deere ha invertido en alta precisión en este enlace.EquipoY una estricta disciplina artesanal.

1,Soldadura de costura longitudinal y círculo escolar: la primera línea de soldadura longitudinal de una sola sección del tubo se empareja por puntos de soldadura, y luego la soldadura se completa en el soporte del rodillo de soldadura. Después de la soldadura, la articulación del cilindro puede deformarse, y se debe utilizar una máquina de enrollado o un equipo especial de calibración para calibrar con precisión el círculo para garantizar que su redondez cumpla con los requisitos del siguiente proceso.

2,Grupo de costura circular: el campo de batalla de la victoria decisiva de precisión: varios segmentos de tubo y cabezas de sellado se acoplan sección por sección en herramientas de emparejamiento de grupos grandes. Este enlace es la máxima prioridad del control de calidad, y Deere controla estrictamente con referencia a las normas de precisión en la industria nuclear y otros campos de fabricación:

（1(...)Cantidad de borde equivocado: controlada en una placa más gruesaMenos de 1 / 10 y generalmente no más de 3 mm.

（2(...)Rectitud/ coaxalidad: a través del monitoreo de instrumentos como el telémetro láser, se garantiza que la verticalidad y la desviación de la línea central de toda la torre estén en un rango mínimo.

（3(...)Brecha de alineación: utilice herramientas como la placa de brecha para controlar con precisión la brecha de anillo dentro de los requisitos del proceso.

El estricto control de estos parámetros es la base para garantizar la calidad de la soldadura posterior de las costuras circulares y la capacidad de carga general de la torre.

3,Soldadura por costura circular: la línea de vida más larga: la costura de anillo es el "cinturón" que conecta cada sección de la torre, y también es la soldadura más larga y compleja en la torre. Deere utiliza un marco de rodillos de soldadura para conducir la torre a girar, y los soldadores internos y externos soldan simultáneamente. Para las costuras de soldadura importantes, se utilizan procesos como "soldadura unilateral y formación de doble cara", y se siguen los principios de "soldadura de anillo primero, soldadura de costura vertical después" para controlar el estrés y la deformación de la soldadura. Los métodos de soldadura se seleccionan de acuerdo con la evaluación de materiales y procesos, que cubren Soldadura manual por arco eléctrico, Soldadura automática por arco sumergido, soldadura por arco de argón, etc.

4、Soldadura de accesorios: después de completar la soldadura del cuerpo principal, soldar con precisión la falda, la toma de posesión, la brida, la alcantarilla, la Plataforma y otros accesorios. Entre ellos, la planitud y la nivelación de la superficie de la brida requieren un mecanizado secundario o ajuste después de la soldadura para garantizar la estanqueidad de la conexión con la tubería externa.

Fase 3: pruebas no destructivas de dimensión completa - hacer una "tomografía computarizada de todo el cuerpo" para la torre

Después de completar la soldadura y pasar la inspección de apariencia de la soldadura, se entra en el enlace de prueba no destructiva. De acuerdo con las normas de diseño y los requisitos regulatorios, Deere adoptaLa tecnología realiza un "examen físico" de la soldadura para garantizar que no haya defectos en el Interior.

Cuarta etapa: eliminación de estrés y prueba: dar a la torre un "alma fuerte"

1、Tratamiento térmico posterior a la soldadura: para torres de pared gruesa, materiales con tendencia a la corrosión por esfuerzo o requisitos obligatorios estándar, Deere realizará un tratamiento térmico de eliminación de estrés después de la soldadura. Enviar la torre en su conjunto a un gran horno de tratamiento térmico, calentar, aislar y enfriar lentamente para eliminar las tensiones residuales de soldadura, mejorar las propiedades mecánicas del material y mejorar la seguridad a largo plazo del equipo en entornos exigentes.

2、Ensayo de estrés: el "bar mitzvah" final: Esta es la prueba de resistencia y rigor más integral antes de que la torre salga de la fábrica. Deere se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con el reglamento de supervisión técnica de Seguridad de los recipientes a presión fijos.

（1(...)Prueba hidráulica: método. Presurizado lentamente a la presión de diseño después de llenar el agua.1,25 - 1,5 veces, tiempo suficiente para mantener la presión, comprobar si hay fugas, deformación anormal y disminución de la presión. La calidad del agua para el ensayo tiene requisitos estrictos, y los equipos de acero inoxidable austenítico deben controlar el contenido de iones de cloro en el agua para evitar la corrosión por esfuerzo.

（2(...)Prueba de presión atmosférica: para equipos que no son adecuados para cargar agua por razones estructurales o básicas, o que utilizan agua evitada en el medio ambiente, la prueba de presión atmosférica se realiza bajo estrictas medidas de Seguridad. la presión de prueba suele ser la presión de diseño.1,1 - 1,15 veces.
El éxito total de la prueba de presión es el certificado final de la calidad calificada de la fabricación de Torres y la empresa dier.Manifestación concentrada de la fuerza de las calificaciones de fabricación de nivel a2.

Resumen: ingeniería de sistemas, fundición de ingenio

La producción de Torres metálicas está lejos de ser un simple procesamiento de metales, es una ingeniería de sistemas compleja que integra ciencia de materiales, ingeniería de soldadura, tecnología de pruebas no destructivas y gestión estricta de la calidad. Desde el corte de una placa de acero hasta la instalación de una torre gigante, cada enlace encarna la adhesión de Deere a la "ingeniosidad" y el "cumplimiento". La licencia de fabricación de recipientes a presión de nivel A2 propiedad de la compañía no es solo una calificación, sino también una responsabilidad y compromiso a lo largo de cada proceso e Inspección anterior.

Creemos que a través de este viaje en profundidad del proceso de fabricación, no solo puede entender cómo se fabrican las torres, sino también entender mejor.Jiangxi Pingxiang Dier Chemical Packaging co., Ltd.Como socio confiable de la industria, el patrimonio profesional y la búsqueda de valor. Bienvenido a visitar la base de producción de Pingxiang Dier para experimentar el poder y la precisión de la fabricación industrial moderna sobre el terreno.