¿I. ¿ qué acero es el acero inoxidable?

El acero inoxidable es un tipo de acero, que se refiere al acero que contiene menos del 2% de carbono (c), y más del 2% es hierro. La adición de elementos de aleación como cromo (cr), níquel (ni), manganeso (manganeso), silicio (si), titanio (ti) y molibdeno (mo) en el proceso de fundición mejora las propiedades del acero para que el acero tenga resistencia a la corrosión (es decir, no se oxida), lo que a menudo llamamos acero inoxidable.

¿¿ qué es exactamente "acero" y "hierro", cuáles son sus características y cuál es la relación, cómo llegamos a lo que solemos llamar 304, 304l, 316, 316l, y cuál es la diferencia entre ellos?

Acero: material con hierro como elemento principal, con un contenido general de carbono inferior al 2% y que contiene otros elementos. - - GB / T 13304 - 91 "clasificación de acero"

Hierro: un elemento metálico con el número atómico 26. Los materiales de hierro tienen un fuerte Ferromagnetismo y una buena plasticidad y conductividad térmica.

Acero inoxidable: resistente a medios de corrosión débiles como aire, vapor y agua o acero inoxidable. Los tipos de acero comúnmente utilizados son 304, 304l, 316 y 316l, que son acero de la serie 300 de acero inoxidable austenítico.

¿2. ¿ por qué el acero inoxidable tiene diferentes tamaños de acero?

En el proceso de fundición de acero inoxidable, debido a las diferentes variedades de elementos de aleación añadidos, la cantidad de adición de diferentes variedades es diferente. Sus características también son diferentes. para distinguirlas, la Corona está cubierta con diferentes números de acero. la siguiente es la tabla de contenido de "elementos de aleación" de diferentes números de acero inoxidable para decoración común. solo para referencia:

Composición química (puntuación de masa,%)

Número de acero	Carbono	Silicio	Manganeso	Fósforo	Azufre	Cromo	Níquel
304	≤ 0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0045	≤ 0,03	18 - 20	8 - 10
301	≤ 0,15	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0045	≤ 0,03	16 - 18	6 - 8
202	≤ 0,15	≤ 1,00	7,5 - 10	≤ 0,05	≤ 0,03	17 - 19	4 - 6
201	≤ 0,15	≤ 1,00	5,5 - 7,5	≤ 0,05	≤ 0,03	16 - 18	3,5 - 5,5

- 304Acero inoxidable -

Introducción al rendimiento

304El acero inoxidable es un tipo de acero universal. como acero ampliamente utilizado, tiene una buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a baja temperatura y características mecánicas; Buena procesabilidad térmica, como estampado y flexión, sin endurecimiento por tratamiento térmico (sin magnetismo, temperatura de uso - 196℃~ 800℃).

ámbito de aplicación

Artículos para el hogar (vajilla de las categorías 1 y 2, armarios, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañera)

Accesorios de automóviles (limpiaparabrisas, silenciador, productos de molde)

Aparatos médicos, materiales de construcción, química, industria alimentaria, agricultura, componentes de buques

- 304LAcero inoxidable -

(l es bajo en carbono)

Introducción al rendimiento

Como acero 304 con bajas emisiones de carbono, en condiciones generales, su resistencia a la corrosión es similar a la de 304 gang, pero después de la soldadura o la eliminación del estrés, su resistencia a la corrosión en el límite del grano es buena; También se puede mantener una buena resistencia a la corrosión sin tratamiento térmico, temperatura de uso - 196℃~ 800℃.

ámbito de aplicación

Se aplica a máquinas al aire libre en las industrias química, del carbón y del petróleo con altos requisitos de resistencia a la corrosión en los límites del grano, piezas resistentes al calor de materiales de construcción y piezas con dificultades de tratamiento térmico.

- 316Acero inoxidable -

Introducción al rendimiento

316Debido a la adición de molibdeno, el acero inoxidable tiene una resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión atmosférica y resistencia a alta temperatura particularmente buena, que se puede utilizar en condiciones duras; Excelente endurecimiento del procesamiento (no magnético).

ámbito de aplicación

Equipos de producción en agua de mar, química, tintes, fabricación de papel, ácido oxálico, fertilizantes y otros equipos de producción; Fotografía, industria alimentaria, instalaciones costeras, cuerdas, postes de cd, pernos, tuercas.

- 316LAcero inoxidable -

(l es bajo en carbono)

Introducción al rendimiento

Como serie baja en carbono de 316 tipos de acero, además de las mismas características que el acero 316, su resistencia a la corrosión del límite de grano es EXCELENTE.

ámbito de aplicación

Productos con requisitos especiales para combatir la corrosividad de los límites de grano.

Comparación del rendimiento

Componentes químicos

316Y el acero inoxidable 316L son tipos de acero inoxidable que contienen molibdeno. El contenido de molibdeno en el acero inoxidable 316L es ligeramente superior al del acero inoxidable 316. Debido al molibdeno en el acero, el rendimiento total de este tipo de acero es mejor que el acero inoxidable 310 y 304. en condiciones de alta temperatura, cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior al 15% y superior al 85%, el acero inoxidable 316 tiene una amplia gama de usos. El acero inoxidable 316 también tiene buenas propiedades erosivas por cloruros, por lo que se utiliza generalmente en el medio marino. El acero inoxidable 316L tiene un gran contenido de carbono de 0,03, que se puede utilizar en aplicaciones que no pueden ser recoladas después de la soldadura y requieren una gran resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión

316La resistencia a la corrosión del acero inoxidable es mejor que la del acero inoxidable 304, que tiene una buena resistencia a la corrosión en la producción de pulpa y papel. Y el acero inoxidable 316 también es resistente a la erosión de la atmósfera industrial marina y erosiva.

En términos generales, el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316 no son muy diferentes en términos de resistencia a la corrosión química, pero son diferentes en algunos medios específicos.

El acero inoxidable desarrollado inicialmente era 304, y en casos específicos, este material era más sensible a la corrosión puntual. Un aumento adicional del molibdeno del 2 - 3% puede reducir esta sensibilidad, dando lugar a 316. Además, estos molibdeno adicionales también pueden reducir la corrosión de algunos ácidos orgánicos calientes.

316 El acero inoxidable se ha convertido casi en un material estándar en la industria de alimentos y bebidas.Debido a la escasez de molibdeno en todo el mundo y el mayor contenido de níquel en el acero inoxidable 316, el precio del acero inoxidable 316 es más caro que el acero inoxidable 304.

La corrosión puntual es un fenómeno causado principalmente por la corrosión por deposición en la superficie del acero inoxidable, que no puede formar una capa protectora de óxido de cromo debido a la falta de oxígeno.

Especialmente en las válvulas pequeñas, la posibilidad de deposición en la placa de la válvula es muy pequeña, por lo que la corrosión puntual rara vez ocurre.

En varios tipos de medios de agua (agua destilada, agua potable, agua de río, agua de caldera, agua de mar, etc.), el acero inoxidable 304 tiene casi la misma resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 316, a menos que el contenido de iones de cloro en el Medio sea muy alto, el acero inoxidable 316 es más adecuado en este momento.

En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316 no es muy diferente, pero en algunos casos también puede ser muy diferente, lo que requiere un análisis específico de la situación específica. En general, los usuarios de válvulas deben tener en cuenta que elegirán el material de los contenedores y tuberías en función del medio, y no se recomienda recomendar el material a los usuarios.

Resistencia al calor

En el uso intermitente por debajo de 1600 grados y en el uso continuo por debajo de 1700 grados, el acero inoxidable 316 tiene una buena resistencia a la oxidación. En el rango de 800 - 1575 grados, no actúe continuamente con acero inoxidable 316, pero cuando se utiliza acero inoxidable 316 continuamente fuera de este rango de temperatura, el acero inoxidable tiene una buena resistencia al calor. La resistencia a la precipitación de carburo del acero inoxidable 316L es mejor que la del acero inoxidable 316, que se puede utilizar en el rango de temperatura anterior.

Tratamiento térmico

Recolocar en un rango de temperatura de 1850 - 2050 grados, luego recolocar rápidamente y luego enfriar rápidamente. El acero inoxidable 316 no se puede sobrecalentar para endurecerse.

Soldadura

316El acero inoxidable tiene buenas propiedades de soldadura.Se pueden utilizar todos los métodos de soldadura estándar para la soldadura. En el momento de la soldadura, se puede soldar con barras de relleno o electrodos de acero inoxidable 316cb, 316L o 309cb, respectivamente, según el uso. Para obtener una mejor resistencia a la corrosión, la Sección de soldadura del acero inoxidable 316 necesita un tratamiento de recocido post - soldadura. Si se utiliza acero inoxidable 316l, no es necesario realizar un tratamiento de recocido post - soldadura.

Propiedades mecánicas

De todos los aceros, el punto de rendimiento del acero inoxidable austenítico es más bajo.Por lo tanto, desde el punto de vista de las propiedades mecánicas, el acero inoxidable austenítico no es un buen material para el vástago, porque para garantizar una cierta resistencia, el diámetro del vástago aumentará. El punto de rendimiento no se puede aumentar mediante tratamiento térmico, pero se puede aumentar mediante moldeo en frío.

Magnetismo

Debido a la amplia aplicación del acero inoxidable austenítico, la gente tiene la impresión errónea de que todo el acero inoxidable no es magnético. Para el acero inoxidable austenítico, básicamente se puede entender como no magnético, y el acero forjado templado es cierto. Pero el 304 tratado por moldeo en frío tendrá más o menos un poco de magnetismo. Para el acero fundido, si se trata de acero inoxidable austenítico puro, no es magnético.

Acero inoxidable de tipo bajo en carbono

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico proviene de la capa protectora de óxido de cromo formada en la superficie metálica. Si el material se calienta a 450℃A 900℃A altas temperaturas, la estructura del material cambia y se forma carburo de cromo a lo largo del borde del cristal. De esta manera, no se puede formar una capa protectora de óxido de cromo en el borde del cristal, lo que resulta en una disminución de la resistencia a la corrosión. Esta corrosión se llama "corrosión intergranular".

De esta manera, se desarrollaron acero inoxidable 304l y acero inoxidable 316L para combatir esta corrosión. Tanto el acero inoxidable 304l como el acero inoxidable 316L tienen un contenido de carbono más bajo, debido a la reducción del contenido de carbono, no se producirá cromo carbonizado, por lo que no se producirá corrosión intergranular.

Cabe señalar que una mayor sensibilidad a la corrosión intergranular no significa que los materiales no bajos en carbono sean más propensos a la corrosión. En ambientes altos en cloro, esta sensibilidad también es mayor.

Tenga en cuenta que este fenómeno se debe a las altas temperaturas (450℃-900℃). Por lo general, la soldadura es la causa directa de alcanzar esta temperatura. Para las válvulas de mariposa convencionales con asientos blandos, debido a que no soldamos en la placa de la válvula, no tiene mucho sentido usar acero inoxidable bajo en carbono, pero la mayoría de los libros de especificaciones exigirán acero inoxidable 304l o acero inoxidable 316l.

¿¿ por qué el acero inoxidable también está oxidado?

¿¿ por qué el acero inoxidable también está oxidado? Cuando hay manchas de óxido marrón (puntos) en la superficie del tubo de acero inoxidable, la gente se sorprende mucho: pensar que "el acero inoxidable no está oxidado, el óxido no es acero inoxidable, puede ser que haya un problema con el acero". De hecho, esta es una visión unilateral errónea de la falta de comprensión del acero inoxidable. El acero inoxidable también se oxidará en ciertas condiciones.
El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación atmosférica, es decir, la resistencia a la corrosión, pero también la capacidad de corroer en medios que contienen ácido, álcali y sal, es decir, la resistencia a la corrosión. Sin embargo, el tamaño de su resistencia a la corrosión cambia con la composición química de su propio acero, el Estado de protección, las condiciones de uso y el tipo de medio ambiente. Por ejemplo, el tubo de acero 304, en una atmósfera seca y limpia, tiene una excelente resistencia a la corrosión, pero se mueve a la zona costera, en la niebla marina que contiene una gran cantidad de sal, pronto se oxidará; Por su parte, el tubo de acero 316 tuvo un buen desempeño. Por lo tanto, no es ningún tipo de acero inoxidable, que es resistente a la corrosión y no se oxida en ningún entorno.