En el proceso de procesamiento de alimentos, la superficie del equipo en contacto con los alimentos es propensa a producir varios sedimentos y adherirse a varios aceites animales y vegetales. Por lo tanto, se crean condiciones favorables para los microorganismos con capacidad de adaptación *, si la limpieza y desinfección no son *, es fácil dejar riesgos potenciales de Seguridad.

Las plantas de procesamiento de alimentos pueden limpiar y desinfectar de dos maneras físicas.

1. tecnología de limpieza de agua caliente a alta presión a 95 ° c con esterilización a alta temperatura y a corto plazo;

2. tecnología de limpieza a vapor saturado de 180 ° c con esterilización instantánea a temperatura ultra alta.

En la industria de procesamiento de alimentos, el método común de esterilización es el método de esterilización a baja temperatura durante mucho tiempo (pasteurización), la temperatura de esterilización generalmente se mantiene entre 62 ° C y 65 ° C durante unos 30 minutos, lo que puede lograr una tasa de esterilización del 97,3% al 99,9%. Sin embargo, debido al largo tiempo necesario para este método de desinfección, generalmente solo se utiliza para la desinfección de la producción de alimentos en sí, y muchos de los equipos e instalaciones de las fábricas de alimentos se desinfectan químicamente.

Si se adopta el método de esterilización a corto plazo a alta temperatura, la temperatura de esterilización es generalmente superior a 80 ° C y inferior a 100 ° c. en el proceso de limpieza del equipo de producción, si se puede lograr agua caliente a alta temperatura a 95 ° c, se puede mejorar considerablemente el efecto de limpieza física y la eficiencia de desinfección, matando a dos pájaros de un tiro.

Pero no es tan simple lograr agua caliente de alta temperatura y alta presión de 95 ° C al mismo tiempo.

En primer lugar, no se puede utilizar ningún método de combustión para calentar, la planta de procesamiento de alimentos es el entorno de trabajo de la ciudad, si hay combustión, habrá gases de escape.

En segundo lugar, si se utiliza la tecnología tradicional de calentamiento de hornos de olla eléctrica, la velocidad de calentamiento es demasiado lenta, e incluso es difícil garantizar que la temperatura del agua por encima de 85 grados celsius, por no hablar de la alta temperatura de 95 grados celsius. Además, hay obstáculos técnicos congénitos para el gran tamaño del equipo y el gran consumo de energía.

En tercer lugar, si se adopta el método de presurización de la bomba de entrada de agua caliente, el problema del calentamiento del agua se resuelve, pero la tecnología existente de materiales de sellado de alta presión no puede soportar altas temperaturas durante mucho tiempo, y la vida útil del sello es corta, lo que resulta en altos costos de operación y mantenimiento.

Después, también hay un problema de operación in situ, si durante el proceso de limpieza, el agua caliente de alta temperatura produce una gran cantidad de salpicaduras y rebotes, inevitablemente causará el riesgo de que el personal se queme.

En resumen, si se puede alcanzar realmente la temperatura de 95 ° c, el equipo que puede cumplir con los requisitos de Seguridad y protección del medio ambiente es realmente difícil de encontrar.

Sin embargo, el calentador de agua alemán Frank 217dmp de alta temperatura y alta presión puede romper el cuello de botella técnico y lograr el efecto de limpieza y desinfección ideal. En primer lugar, el calentador de agua de alta temperatura y alta presión Frank 217dmp utiliza la tecnología de calentamiento instantáneo del flujo de agua alemán a través de la tecnología de bobina térmica, calentamiento a velocidad de 60 segundos, calentamiento eléctrico puro de 18kw, sin emisiones de gases residuales y humo. En segundo lugar, adopta un diseño especial de pistola de pulverización de pequeño flujo, que reduce considerablemente las salpicaduras y reduce los costos de descarga de aguas residuales y tratamiento de aguas residuales.