Aplicación de imágenes térmicas infrarrojas en la detección de fallas de equipos eléctricos

Las fallas de los equipos eléctricos son diversas, pero la mayoría están acompañadas de fiebre. Desde el punto de vista del diagnóstico infrarrojo, generalmente se divide en fallas externas e internas. * En el funcionamiento del sistema eléctrico, el conductor portador de corriente producirá una pérdida de resistencia debido al efecto de corriente, y hay un gran número de conexiones, conectores o contactos en todo el circuito de transmisión de energía eléctrica. Idealmente, la resistencia de contacto de varios conectores, conectores o contactos en el circuito de transmisión es menor que la resistencia de la parte del conductor conectado, por lo que la pérdida de calor de la parte de conexión no será mayor que la del conductor de carga adyacente, pero una vez que algunos conectores, conectores o contactos aumentan la resistencia de contacto debido a la mala conexión, habrá más pérdidas de resistencia y un aumento de temperatura más alto en esta parte, lo que causará sobrecalentamiento local. Este tipo suele ser una falla externa.

Las fallas externas se caracterizan por: aumento de la temperatura local, fácil de encontrar con imágenes térmicas infrarrojas, si no se puede tratar a tiempo, la situación se deteriora rápidamente, fácil de formar accidentes y causar pérdidas. Las fallas externas representan una gran proporción de fallas.

Las llamadas fallas internas de los equipos eléctricos de alta tensión se refieren principalmente a diversas fallas causadas por fallas en el circuito eléctrico y deterioro del medio de aislamiento cerradas al aislamiento sólido y dentro de la carcasa del equipo. Debido a que este tipo de fallas aparecen en el interior del equipo eléctrico, el aumento de temperatura reflejado en la apariencia del equipo es muy pequeño, generalmente solo unos pocos K. la detección de este tipo de fallas requiere una mayor sensibilidad del equipo de detección.
Las fallas internas se caracterizan por una pequeña proporción de fallas, un pequeño aumento de temperatura, un gran daño y altos requisitos para equipos de detección infrarroja.

Según los datos medidos a largo plazo proporcionados por las unidades pertinentes y las estadísticas integrales de un gran número de casos, los defectos térmicos externos de los equipos eléctricos generalmente representan entre el 90% y el 93% del índice total de defectos de los equipos, y los defectos térmicos internos representan solo alrededor del 7% y el 10%.

En la industria eléctrica, los cámaras térmicas se utilizan desde muy temprano en el mantenimiento seguro de los equipos, a través de los cuales se detectan defectos térmicos de los equipos y líneas eléctricas, como transformadores, casquillos, disyuntores, interruptores, transformadores, condensadores eléctricos, pararrayos, cables eléctricos, autobuses, conductores, electrodomésticos combinados, cuerdas aislantes, electrodomésticos de baja tensión y circuitos secundarios de equipos con efectos térmicos de corriente, voltaje u otros efectos térmicos, que pueden desempeñar un papel muy crítico y eficaz en la detección, tratamiento y prevención oportuna de accidentes graves.

Los llamados defectos térmicos de los equipos eléctricos generalmente se refieren a fenómenos de fiebre causados por causas internas o externas detectadas por ciertos medios.

Dependiendo de la causa del defecto, generalmente lo resumimos en tres tipos: uno es el componente expuesto al aire durante mucho tiempo, debido a los efectos de la temperatura y la humedad, o el mal contacto causado por la suciedad en la superficie, o el calor causado por el daño del componente causado por la acción de fuerzas externas, lo que reduce la sección conductora. Si la conexión de la articulación es mala, los pernos y las arandelas no están presionados; Corrosión y oxidación durante el funcionamiento a largo plazo; Corrosión causada por gases activos y polvo en la atmósfera; El material de los componentes es malo y el proceso de procesamiento e instalación no es bueno, lo que causa daños al conductor; La sección transversal real del conductor se reduce debido a diversas causas, como la vibración mecánica; La corriente de carga es inestable o excesiva, etc.

La otra categoría se debe a fallas internas propias del aparato eléctrico, como la resistencia excesiva causada por el mal contacto de los componentes de conexión interna; El material aislante envejece, se agrieta y se cae; Los componentes internos están húmedos y la pérdida de energía aumenta; Bloqueo de la línea del medio de enfriamiento, etc.

Para aquellos equipos y piezas de gas que se pueden observar directamente, el termómetro infrarrojo puede encontrar peligros térmicos ocultos en todos los puntos de conexión. Para aquellas Partes que no se pueden ver directamente debido a la oclusión, se puede analizar en función de la situación en la que su calor se transfiere a los componentes exteriores, concluyendo así. Debido a que la situación real en el lugar está cambiando constantemente, incluso si obtienes una imagen con puntos calientes a través de una cámara térmica, para hacer un juicio preciso, puede verse afectado por muchos factores. Como la temperatura actual, el volumen de aire, la carga, etc. Podemos hacer análisis relevantes de acuerdo con diferentes características y hacer los juicios correspondientes como:

Con el fin de garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de la producción de energía eléctrica, se plantean mayores requisitos para el mantenimiento del Estado de los equipos eléctricos. Debido a que el mantenimiento del Estado depende principalmente de la detección del Estado del equipo en funcionamiento y los medios de monitoreo en línea, la detección del Estado de funcionamiento y el monitoreo en línea del equipo eléctrico siempre juegan un papel importante en la producción de Seguridad eléctrica. Como nueva tecnología, la tecnología de imágenes infrarrojas tiene una gran * naturaleza en la detección del Estado de funcionamiento de los equipos eléctricos. La imagen infrarroja se basa en la distribución del Estado térmico del equipo para diagnosticar si el equipo está funcionando bien o no, y tiene una imagen del Estado térmico del equipo sin parar, sin contacto, a larga distancia, rápida e intuitiva. Debido a que el mapa térmico del equipo es una descripción real del Estado térmico y su distribución de temperatura en el Estado de funcionamiento del equipo, si la distribución térmica normal del equipo eléctrico en el Estado de funcionamiento es una característica importante para juzgar si el equipo está en buen estado o no, por lo que. El uso de la tecnología de imágenes infrarrojas puede diagnosticar el Estado del equipo y sus defectos ocultos mediante el análisis de imágenes térmicas del equipo.

La tecnología de imágenes infrarrojas puede llevar a cabo las siguientes tareas de detección de Estado y diagnóstico de fallas de equipos eléctricos.

● detección del Estado de funcionamiento del equipo eléctrico de alta tensión y diagnóstico de fallas en los centros internos y externos:

● todo tipo de juntas conductoras, abrazaderas de alambre, corrosión por oxidación de la cabeza de la pila de cableado y defectos de mala conexión;

● defectos de contacto deficiente de los contactos centrales en varios interruptores de alta tensión;

● defectos indeseables en la combinación de la boca del cuchillo y la hoja de contacto de la puerta del cuchillo de aislamiento y la cabeza giratoria y la cabeza de la bola;

● varios tipos de TC tienen defectos de mala conexión entre el Centro interior y el Centro exterior, defectos de aislamiento del cuerpo y el aceite, y defectos anormales de sobrecalentamiento en el núcleo de hierro y la bobina del Centro interior;

● todo tipo de defectos de aislamiento pt, escasez de aceite y defectos anormales de sobrecalentamiento del núcleo central interno y la bobina;

● sobrecalentamiento de todo tipo de condensadores, aislamiento deficiente del aceite de los condensadores de acoplamiento y defectos de falta de aceite (bajo nivel de aceite);

● defectos de humedad en el Centro interno de varios pararrayos, envejecimiento de los elementos centrales internos o defectos de cambio de características no lineales;

● defectos de suciedad en la superficie de todo tipo de botellas de porcelana aislantes, detección de aisladores de valor cero, detección de botellas de porcelana deterioradas;

● detección del Estado de funcionamiento del generador, detección del Estado de contacto entre el cepillo eléctrico y el anillo de recolección, detección de sobrecalentamiento del Centro interno;

● la Caja del transformador de potencia está sobrecalentada anormalmente, el vórtice está sobrecalentado, la conexión entre los extremos superior e inferior de la carcasa de alta y baja tensión y la falta de aceite (bajo nivel de aceite) de la carcasa de carga;

● contacto deficiente con los rodamientos de varios motores eléctricos y sobrecalentamiento anormal en los centros internos y externos del cuerpo.